Самодельный кун (ковш) для трактора — плюсы, минусы изготовления || Самодельный ковш для трактора

Самодельный кун (ковш) для трактора — плюсы, минусы изготовления || Самодельный ковш для трактора

Самодельный кун (ковш) для трактора — плюсы, минусы изготовления || Самодельный ковш для трактора
СОДЕРЖАНИЕ

Самодельный погрузчик на заднюю навеску сельскохозяйственной машины

Этот самодельный ковш считается наиболее простым вариантом для применения на тракторах Т-25, Т-40 и других агрегатах, в чью конструкцию входит задний навесной механизм. От фронтального погрузчика этот кун отличается легкостью в изготовлении и монтаже на трактор.

На первом этапе изготовления понадобится внимательно изучить чертежи. В них должен быть указан размер каждой используемой детали, а также способ и последовательность ее фиксации в общей конструкции.

После изучения схем понадобится подготовить необходимые для работы материалы.

В их число входит:

  • металлический профиль и стальные листы – они будут применяться при сборке основы погрузчика. Толщину используемого металла следует подбирать с учетом размеров куна;
  • шарнирные цилиндрические соединения – также подбираются исходя из габаритов погрузчика;
  • 3 цилиндра, взятых от гидравлической системы любой ненужной в хозяйстве техники. Два из них должны регулировать угол наклона ковша. Третий и самый крупный цилиндр отвечает за подъем и опускание стрелы.

Самодельный кун (ковш) для трактора — плюсы, минусы изготовления || Самодельный ковш для трактора

С используемых при работе понадобится:

  • большой молот, крепежные болты, шайбы;
  • отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы;
  • мощный аппарат для сварки;
  • газовый резак или болгарка, способная обеспечить идеально ровный разрез металлических деталей.

Погрузчик на трактор изготавливается в следующем порядке:

  1. Для начала потребуется собрать надежную и устойчивую к большому весу основу. При этом следует учесть, что рама будет держать не только ковш, но и груз, который он переносит. Основание куна должно выглядеть, как прямоугольник, собранный из квадратных труб. Нижняя часть рамы должна фиксироваться на навесном механизме трактора таким образом, чтобы она незначительно выступала за его края. В средней части рамы потребуется установить еще один прямоугольник, сваренный из труб. Далее на внутренний прямоугольник потребуется установить самый большой цилиндр. В верхней его части потребуется предварительно сделать 4 шарнирных соединений для фиксации стрелы, и распорку;
  2. Далее самодельный погрузчик необходимо оборудовать стрелой. Она собирается из металлического профиля, части которого должны быть прикреплены друг к другу под углом в 30 ⁰. В верхнюю часть стрелы потребуется вварить крепление гидравлического цилиндра и концы созданного ранее основания;
  3. В средней части стрелы потребуется установить шарнирный механизм, обладающим цилиндрической формой. В механизм монтируются 2 подвижных соединения, фиксирующие между собой 2 меньших цилиндра, а также перекладину, используемую для установки ковша;
  4. На последнем этапе нужно собрать ковш трактора. Для его изготовления необходимо использовать один крупный стальной лист, и 4 детали меньшего размера. Из них понадобится вырезать прямоугольники, которые, в дальнейшем, необходимо приварить друг к другу. При этом передний лист должен быть приварен к общей конструкции ковша под определенным углом. Более подробно об изготовлении погрузчика расскажет видео.

При изготовлении необходимо помнить, что погрузчик, стрела которого в длину превышает 2 метра, будет перевешивать трактор. Чтобы этого не произошло, переднюю часть сельскохозяйственного агрегата понадобится утяжелить.

Фермеры интересуются, как изготовить самодельный ковш на заднюю навеску трактора. Сельхозтехника, например, минитракторы или мотоблоки, сейчас имеется практически во всех хозяйствах.

Даже те, кто занимается фермерством исключительно для себя, стараются либо обзавестись подобной техникой, если позволяет бюджет, либо сделать ее своими руками, взяв за основу какой-либо автомобиль и его составляющие.

Самой популярной техникой, приобретаемой на рынке, является продукция Минского тракторного завода, в особенности трактор МТЗ-82.

Даже купив сельскохозяйственную технику, некоторые фермеры пытаются ее модернизировать, не желая при этом тратиться. На выручку приходят схемы по изготовлению некоторых полезных элементов конструкции самостоятельно. Так, большой популярностью с недавнего времени пользуется ковш на минитрактор, а точнее, ковш на МТЗ-82, своими руками сконструированный.

Самодельный кун (ковш) для трактора — плюсы, минусы изготовления || Самодельный ковш для трактора

Навесные элементы могут пригодиться на любом этапе сельскохозяйственных работ, будь то работы по посеву или очистке территории от загрязнений или снега. Навесное оборудование на трактор бывает следующих видов:

  • отвалы;
  • погрузчики;
  • ковши;
  • культиваторы и др.

Все эти элементы управляются прямо из кабины водителя. Для этого используются гидравлические установки.

Благодаря тому, что на МТЗ предусмотрена универсальная конструкция гидравлики, навесить на него можно любое оборудование.

Далее будет рассмотрено, как изготовить самодельный ковш для минитрактора на заднюю навеску. Самодельный ковш для мини-трактора может выполнять довольно широкий спектр задач. Оборудование это не очень большое по размерам, к тому же многофункциональное.

В зависимости от того, какими характеристиками обладает ковш для минитрактора, своими руками изготовленный, он может переносить на себе довольно тяжелые грузы и даже вскапывать землю на глубину до 3 м. Все это дает возможность автору самоделки:

  1. Выполнять ряд элементарных земляных работ.
  2. Создавать канавы или котлованы, в которые будет закидываться фундамент.
  3. Перевозить с одного места на другое различные материалы.
  4. Сгружать и перевозить собранный урожай или удобрения.

Как правило, ковш на трактор своими руками делают при использовании специальной гидравлической установки, а также регулируемых опор. Это дает возможность сделать работу трактора более надежной, а управление навесным оборудованием — максимально простым.

Ковш на минитрактор своими руками сделать не так уж и сложно. Многие фермеры, которые уже занимались этим, выкладывают свои наработки в сеть, поэтому найти схемы и чертежи, связанные с конструкцией, вполне реально.

Кроме того, нужно озаботиться установкой специальной опорной платформы, которую крепят с боков от установленной рамы. Необходимо обеспечить наличие опорных башмаков, которые не дадут трактору опрокинуться при осуществлении работ с ковшом. Для их конструирования вам необходимо использовать металлические трубы, диаметр которых составляет около 10 см.

Кроме того, нужно сделать непосредственно сам ковш. Обычно для этого используют металлические листы, сгибаемые до нужной формы, а также 2 пары гидроцилиндров, благодаря которым вы сможете сделать подъемную стрелу. В некоторых случаях допускается использование гидроустановок, позаимствованных с грузовых автомобилей.

как сделать ковш на трактор

Сделать ковш для минитрактора самостоятельно можно и даже не очень сложно, однако процесс этот трудоемкий и может занять много времени.

К тому же, если вы не уверены в своих силах и никогда ранее не занимались ничем подобным, возможно, вам лучше обратиться в магазин и купить конструкцию там.

Как сделать кун, фронтальный погрузчик, экскаваторный ковш и отвал-лопату на минитрактор своими руками — ТехноЭксперт

От предыдущего ковша фронтальный погрузчик отличается тем, что он монтируется на навесной механизм, расположенный в передней части трактора. В дальнейшем такой экскаватор может активно применяться для уборки снега, выравнивания участка и расчистки мусора.

Как и в первом случае, перед изготовлением погрузчика потребуется изучить чертежи. Они должны быть максимально точными, чтобы сделанный погрузчик получился предельно сбалансированным и надежным.

Далее необходимо собрать все нужные для работы материалы и инструменты.

Работа должны выполняться с применением такого сырья и оборудования:

  • нескольких листов стали – их размеры подбираются в зависимости от габаритов погрузчика;
  • 2 больших и 2 малых гидравлических цилиндров;
  • болтов, гаек и шарнирных соединений;
  • болгарки и дрели;
  • сварочного аппарата;
  • плоскогубец, отверток, гаечных ключей.

Последовательность изготовления фронтального погрузчика на трактор должна выглядеть следующим образом:

  1. В первую очередь под передним навесным механизм трактора необходимо установить металлические платформы, служащие опорой для погрузчика. В установленных платформах понадобится проделать выемки для монтажа тяг;
  2. На следующем этапе необходимо собрать стрелу. С целью ее изготовления понадобится сделать 2 контура из профилей, которые должны быть соединены между собой под углом в 30 градусов. Оба контура должны быть прикреплены друг к другу посредством перемычек, расположенных в нижней, центральной и передней части конструкции;
  3. К каждому контуру нужно приварить по одной вертикальной опоре таким образом, чтобы каждая из них выступала в своей верхней части. К каждой опоре необходимо приварить по одной дополнительной распорке, вторая сторона которой должна крепиться к уголку, расположенному в центральной части имеющейся стрелы;
  4. В задней части сваренного из стальных листов ковша нужно проделать проушины. К нижней проушине понадобится прикрепить стрелу, а к верхней – 2 малых гидравлических цилиндра. Вторыми концами гидроцилиндры должны крепиться к уголку, расположенному в центральной части стрелы. Цилиндры с большими размерами нужно провести с центральной части стрелы на опору, установленную в вертикальном положении;
  5. На финишном этапе потребуется установить готовую конструкцию на передний навесной механизм трактора.

В собранном своими руками фронтальном погрузчике за его поворот отвечают передние гидравлические цилиндры, а за сгибание и разгибание стрелы – задние цилиндры с большими размерами.

Изучив порядок действий при изготовлении переднего и заднего куна, практически каждый фермер сможет изготовить трактор с двумя ковшами – такой агрегат будет обладать максимально высокой производительностью и поможет при выполнении разных сельскохозяйственных и бытовых задач.

как сделать ковш на трактор

В этой статье мы расскажем, что такое КУН на трактор. КУН расшифровывается как копновоз универсальный навесной. В принципе это тот же фронтальный погрузчик на трактор, работа которого осуществляется от гидравлической системы. Первоначальной целью такого оборудования была погрузка силоса или сена. На сегодняшний день устройство часто используют и на складских помещениях для перемещения различных грузов и при работах на участке.

Соответственно грузоподъемности и способа крепления есть 2 наиболее популярных модели КУН:

  • ПФ-1. Данный тип оборудования имеет конструкцию с собственной несущей рамой. Крепится этот КУН на заднюю навеску трактора, благодаря чему при работе с габаритным грузом вероятность того, что агрегат перевернется, сведена к минимуму.
  • ПКУ-08. Это достаточно компактная и эргономичная конструкция, которая крепится на технику к полураме, что нарушает баланс агрегата и увеличивает риск его опрокидывания.

При самостоятельном изготовлении фронтального погрузчика вместе делают и самодельный ковш на трактор. Главное, что вам понадобится для работы – это нужные инструменты (сварка, болгарка и прочее), материалы и, конечно же, четкая схема будущей конструкции. Приложив ко всему этому все свои умения и старания, вы сможете без особых трудностей создать такое самодельное дополнительное оборудование.

Создавая ковш для трактора этапы работы можно разделить на следующие этапы:

  • Прочный металлический лист разрезать на нужного размера прямоугольники, которые в последствие нужно сварить между собой. Для стоек берутся трубы нужного диаметра.
  • Установка гидроусилителя для большей подвижности экскаватора.
  • Крепление цилиндра для достижения хорошего поворота ковша.

Еще одним нужным и схожим по своим функциям устройством является вилочный погрузчик на трактор. Он также пользуется популярностью, но изготовить его самостоятельно дело весьма затратное и непростое. Поэтому если вы решились на такую самоделку, то вооружайтесь четкими чертежами, терпением и нужными инструментами. Только так вы сможете создать хороший мощный навес, который прослужит вам долгие годы.

Малогабаритная техника нашла широкое применение в частных хозяйствах. Минитракторы стали особенно востребованы при выполнении самых разных задач. Благодаря одному такому помощнику можно забыть о необходимости приобретать другие разновидности техники.

В широком ассортименте на рынке представлено и навесное оборудование, но интереснее и экономнее создавать его своими руками.

Бороны и грабли

15-65 тысяч рублей – средняя цена этого вида оборудования от производителей. Потому проще позаботиться о самостоятельном изготовлении приспособлений. Тогда и денег придётся заплатить не так много. А результат работы будет не хуже, чем у профессиональных инструментов.

Перед обработкой при помощи плуга земля требует тщательной подготовки. Дисковая борона – оптимальный выбор при выполнении такой работы. Изделие должно быть весом в пределах 190-700 килограмм. Размер захвата – 1-3 метра. Современные модели допускают установку нескольких дисков одновременно. До 20 сантиметров доходит максимальная глубина обработки почвы.

Существуют следующие разновидности борон:

  1. Зубовые.
  2. Дисковые.
  3. Работающие от ротора.

Те, что работают от ротора, пластами снимают грунт с поверхности. В этом случае делают срезы с толщиной от 3 до 9 см. Этот показатель можно выбирать по текущим потребностям владельца. Когда проектируют борону, учёту подлежит площадь надела для обработки. 750-1400 мм – ширина полосы, допустимая для этого инструмента.

Если лезвие спроектировано правильно, то угол у него будет острым. Благодаря этому просто внедряться в грунт с максимальным импульсом. Земля рассекается, упрощается уничтожение сорняков.

В случае с пересохшими грунтами актуальнее использовать дисковую борону. Дисковая часть в виде звёздочки отвечает за рыхление почвы. Подобных дисков на одном валу может крепиться до 5-7 штук. Всё определяется мощностью, характерной для диска.

20-40 миллиметров – стандартный размер для такого оборудования. Шарниры или пружинные стойки обеспечивают сцепление с шасси.

Зубовая борона – самый простой вариант по конструкции. Выглядит инструмент как решётка с несколькими зубцами. В качестве зацепа можно использовать брус с несколькими отверстиями. Их помещают в трубку прицепного аппарата. При этом стержень требует дополнительной фиксации.

Из блоков или арматуры варят саму решётку. Допустимо применять трубы, имеющие перпендикулярное сечение. Главное – чтобы толщина стенок оставалась в пределах 3,5 мм. Зубья имеют угол наклона примерно в 47 градусов. Важно, чтобы сам агрегат вписывался в поворот любого радиуса.

Что надо учесть:

  1. Высота самих зубьев – 22 см.
  2. Для изготовления используется та же сталь, что и в случае арматуры.
  3. Дополнительная закалка, обточка для зубьев не будет лишней.
  4. Промежуток между деталями – 10,6 см.

Компоновка зубьев и вал тяги должны быть сопряжены друг с другом, иначе самодельное навесное и прицепное приспособление к трактору не даст нужного результата.

Перед началом работы важно заранее позаботиться о материалах и инструментах.

как сделать ковш на трактор

Допустимо использование всего, что есть под руками, потому проблемы не должны появиться. Подойдут:

  • любые разновидности металлических бочек;
  • запасные детали от техники, вышедшей из строя;
  • старые рамы.

Для сбора этой части хватит минимальных знаний техники, навыков по обращению со сварочными аппаратами.

Любой тип роторных косилок содержит закреплённые на дисках ножи с кожухом для дополнительной защиты. Движение механизма начинается за счёт вала, отбирающего мощность.

Порядок работы будет следующим:

  1. 40-сантиметровые металлические уголки используются при разработке рам. При соединении допустимо применение обычных сварочных аппаратов. Режущие элементы можно собирать на основе ножей со старых тракторных косилок. Но без минимум 30-миллиметрового обрезания технике не хватит тяги.
  2. Из металла в форме листов, имеющего общую толщину до 4 мм, вырезают два круга 390-миллиметрового диаметра.
  3. На круги производят монтаж ножей. Важно, чтобы их вращение оставалось свободным после завершения работы. Растительность срезается потом только благодаря действию центробежных сил. Нижние диски на 450 мм диаметра берутся у старых лущильников. Обычно это нижняя часть.
  4. Специальные валы – место крепления дисков с ножами. Элемент может опираться на трубу из металла 30-сантиметрового диаметра. Не обойтись без дополнительных подшипников. Монтаж одного выполняют на трубе, второй соединяют со сварным шкивом.
  5. Диски с ножами крепятся на осевом валу. После этого шкивы и труба свариваются друг с другом. Самодельная косилка практически готова.
  6. Сверху на завершающем этапе монтируют защитный кожух. 1150 мм – ширина обработки у роторных косилок.

Нижние диски можно закрепить непосредственно на раме, это упрощает конструкцию.

Чертеж самодельного куна

15.04.2019

Людям, проживающим в сельской местности и владеющим довольно большими земельными и приусадебными участками, приходится приобретать мини-трактор, который значительно облегчает выполнение самых разнообразных работ по хозяйству. Также к мини-тракторам покупается самое различное и необходимое навесное оборудование.

Передний и задненавесной отвал на минитрактор своими руками — сборка, видео и чертежи

Передний отвал для мини-трактора

Задненавесной отвал для мини-трактора

По способу размещения и крепления выделяют несколько видов данного оборудования:

  • Передний. Имеет собственный гидроцилиндр, с помощью которого оборудование приводится в действие.
  • Задненавесной. Располагается сзади мини-трактора и приводится в действие посредством включения навески агрегата.

Переднеприводной вариант чаще всего можно увидеть на строительных площадках, при проведении дорожных работ и уборке снега. Отвалы могут иметь существенные различия, однако каждый из них имеет свои важные особенности:

  • Ширина лопаты в зависимости от модели силового агрегата может колебаться от 1 200 до 2 000 мм.;
  • мощность используемого мини-трактора для установки легкого оборудования должна быть не менее 16 л.с и для тяжелого – не меньше 20 л.с.;
  • вес устройства может колебаться от 65 до 105 кг. Все зависит от задачи и необходимой ширины обработки.

Бочка для отвалаОтрезаем по размеру Скелет для прочностиСвариваем каркас с нашей бочкой

Изготовление фронтального погрузчика на трактор

Вид крепления к навескеГидравлика для подъема отвалаГотовый покрашенный отвал который сделали своими рукамиВот и все отвал готов

Навеска на минитрактор переднего отвала позволяет использовать агрегат в качестве небольшого бульдозера и выравнивать дорожки на участке, расчищать снег или удалять неровности рельефа.

Помимо этого, переднеприводное навесное оборудование придает силовому агрегату дополнительную массу, благодаря чему увеличивается тяговое усилие. Однако при навеске лопаты многие сталкиваются с проблемой, как поднять ее в транспортировочное положение.

Оптимальным вариантом является оснащение мини-трактора гидравлическим цилиндром, но не все агрегаты снабжены дополнительным гидровыходом.В данном случае можно воспользоваться гидравликой, предназначенной для поднятия задней навески. Для этого следует установить кронштейн с блоком, и закрепить на грейдере, посредством болтового соединения, трос.

В данном случае не потребуется дополнительное оборудование для опускания и поднятия лопаты. Крепление переднеприводного грейдера осуществляется в предусмотренных конструкцией агрегата местах.

Можно приобрести готовый отвал или сделать его своими руками, как поступает большинство владельцев силовых агрегатов. Самодельный отвал на минитрактор позволяет сэкономить средства и при этом создать оборудование, которое будет отвечать всем требованиям владельца агрегата.

Установка и настройка отвала на мини-трактор

Отвал перед использованием необходимо повернуть влево или вправо под углом до 30˚. Настройка устройства заканчивается фиксацией в требуемом положении при помощи шплинтов.

Как правило, ширина захвата устройства равна 1 метру при толщине металла, из которого изготовлен грейдер, 2-3 мм. Заводские отвалы производятся из прочной стали высокого качества.

Инструменты

Для изготовления отвала, помимо чертежей потребуются следующие инструменты и материалы:

  1. болгарка;
  2. электрическая ручная дрель;
  3. плоскогубцы;
  4. набор отверток;
  5. набор ключей;
  6. сварочный аппарат;
  7. болты или винты;
  8. заклепки;
  9. гайки;
  10. стальная труба, старая бочка или котел;
  11. стальная и резиновая полосы.

Стальная бочка для изготовления отвала

Сразу стоит сказать, что в том, чтобы сделать своими руками отвал для мини-трактора нет ничего сложного, но чтобы все работало без проблем, нужно подойти к этому вопросу очень серьезно. В первую очередь необходимы чертежи, которых в интернете очень много. В них нужно отобразить все компоненты лопаты, а также устройство навески оборудования на мини-трактор. Далее нужно собрать все требуемые материалы и детали.

Передний или задненавесной отвал для мини-трактора можно создать из отрезка стальной трубы диаметром не меньше 700 мм и толщиной стенок не менее 8 мм, толстостенной старой бочки или подходящего по размерам отопительного котла.

Для этого требуется разрезать трубу продольно, но не пополам, а примерно на ¾ от окружности. В итоге лопата получится именно с таким изгибом, который требуется.

Важно учесть возможные большие нагрузки, оказываемые на навесное оборудование.

Именно поэтому необходимо провести его укрепление дополнительными продольными упорами, для создания которых может подойти квадратная труба с сечение 40х40 мм, привариваемая немного ниже середины отвала. Кроме того, стоит сделать поперечные упоры в количестве 4-8 штук.

Это придаст задненавесному отвалу больше прочности и устойчивости даже при сильных нагрузках. А низ лопаты, которая делается своими руками и по всей продольной части соприкасается с землей, следует оснастить резиновым кожухом.

Такая защита предотвратит повреждение грейдера от контакта с асфальтом.

Нижнюю кромку лопаты необходимо усилить специальным ножом. Для этого потребуется стальная 5 миллиметровая полоса с длиной соответствующей рабочему захвату грейдера. В ноже следует просверлить отверстия с диаметром 5-6 мм и шагом 100-1200 мм для закрепления резиновой предохранительной полосы.

Узел тракторного прицепа 2ПТС-4 для крепления отвала

Отвал, сделанный своими руками, должен иметь крепкий надежный подъемный механизм и прочные крепления.

Для этого необходимо изготовить крепкую сварную конструкцию, внешне напоминающую литеру «А», имеющую дополнительные стальные элементы, расположенные продольно и к которой в районе средней перемычки необходимо при помощи сварки прикрепить специальный кронштейн.

В качестве подъемного устройства для отвала желательно применить готовый гидроцилиндр, лучше всего купить соответствующий узел от тракторного прицепа 2ПТС-4.

Сборка

Теперь необходимо собрать всю конструкцию в единое целое и навесить самодельный отвал для мини-трактора – внизу на двух втулках через подшипниковое соединение и вверху к гидравлическому цилиндру. Управление подъемным устройством лопаты выводится к месту оператора и закрепляется в кабине в виде пульта или рычага, в зависимости от выбранного механизма подъема грейдера.

Также рекомендуется установить ограничитель высоты подъема отвала, изготовленного своими руками, для того, чтобы не допустить поднятия лопаты до критической высоты, что может вызвать опрокидывание мини-трактора.

На представленном видео показан весь процесс создания лопаты-отвала для мини-трактора.

Подводя итоги вышесказанному, можно сделать вывод, что самостоятельно сделать отвал для мини-трактора может любой человек, умеющий обращаться со слесарным инструментом и сваркой. Ничего сложного в этом нет, и к тому же это позволит сэкономить значительные средства на покупке готового оборудования.

Комментировать
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector