Пожарный гидрант в колодце чертеж

Пожарный гидрант в колодце чертеж

Пожарный гидрант в колодце чертеж
СОДЕРЖАНИЕ

Разновидности пожарных гидрантов

Пожарные гидранты, которые наиболее часто используются на загородных участках и могут быть двух видов:

  • Подземные (в колодце).
  • Надземные (безколодезные).

Подземные конструкции

Установка пожарных гидрантов в колодце пользуется огромной популярностью. Обусловлено это тем, что будет бесперебойная подача воды в случае возникновения возгорания.Как проводятся работы:

  • Устанавливаются они на дно колодца таким образом, чтобы их кран был виден на поверхности. Изготавливаются такие приспособления строго по ГОСТу. Они имеют различные размеры. Формы у них у всех подобные.
  • Используются они в том случае, если холодное водоснабжение происходит с температурой жидкости от 5 и до 50 градусов. При минусовой температуре таким гидрантом не удастся воспользоваться.
    Давление воды должно быть до 10 Мпа.
  • Располагаются они в колодце только в вертикальном состоянии.
  • Для установки гидрантов есть специальные подставки. Они промываются колодезной водой перед самими монтажом. Высота гидранта может быть с интервалом в 250 мм — 1250 — 3500 мм.
  • Клапан при таких размерах открывается на 24-30 мм. В гидрантах есть специальные отверстия для того, чтобы в случае пожара подключить к ним шланги.
  • Очень часто при использовании такого типа гидранта по всему периметру участка сооружается противопожарная линия. Состоит она из многочисленных шлангов или труб из пластика, которые прокладываются по периметру стратегических объектов.
  • Как правило, для установки любого пожарного гидранта есть определенная инструкция. В ней указана схема и последовательность действий для подключения оборудования.

Устройство и установка

Есть два типа подставки для подземных гидрантов:

  • Высота гидранта может быть разной и при его выборе стоит учесть глубину промерзания грунта в регионе. На гидрант навинчивается пожарная колонка.
    Она имеет в свою очередь два патрубка, которые обеспечивают бесперебойную подачу воду в случае необходимости.
  • Есть современные модели такого оборудования, которые дополнительно оснащаются функциями автоматического слива воды уже после использования пожарного гидранта. Такие меры очень важны для более длительного использования данного оборудования.
  • Срок эксплуатации пожарного колодезного гидранта составляет около 50 лет. Его можно благодаря новшествам в технологиях производства использовать и снаружи.
    Для этого есть огромное количество приспособлений. Также стоит отметить, что при установке пожарного гидранта нужно учесть степень промерзания грунта на участках.
  • Пожарный гидрант имеет несколько отводов для подключения шланга. Они могут функционировать параллельно или по отдельности. Для этого есть специальные заглушки.

Установка гидранта в колодце также должна предусматривать расположение грунтовых вод. Они могут затапливать оборудование, и оно придет в негодность.

Установка водоразборных колонок и пожарных гидрантов

Этапы установки

Установка пожарного гидранта в колодце проводится в несколько этапов. Изначально нужно выбрать колодец или соорудить его самостоятельно.В нем должна быть постоянно вода, чтобы в случае необходимости была возможность воспользоваться им.Итак:

  • В колодце с водопровода снимается патрубка. Обязательным будет обезопасить и загерметизировать соединение трубы и гидранта резиновой прокладкой. Толщина ее не должна быть менее 4-5 мм.
  • После того, как резинка одета на водопровод устанавливается пожарный гидрант. Закрепляется он при помощи специальных болтов, которые находятся на подставке оборудования.
  • Пожарные, которые прибывают на место вызова, смогут спокойно открыть люк и подключить к нему шланги для тушения огня.

Если колодезный пожарный гидрант не имеет самостоятельной системы слива воды, то нужно из него слить воду на зимнее время, чтобы обезопасить его от промерзания.

Профессиональное устройство

Деталировка колодца с пожарным гидрантом выполняется, как правило, профессионалами. Но, сделать ее можно и самостоятельно, если знать определенные правила использования данного оборудования.Рассмотрим подробнее:

  • Нужно сооружать колодец, который бы имел не слишком большую глубину. Подача воды в него должна проводиться из скважины.
    Не обязательно, чтобы вода была очищенной от примесей. Самое главное — в ней не должно быть камней.
  • Ширина колодца составляет не менее 80 см. При таких параметрах можно будет свободно включать и выключать оборудование.
  • Изготавливается колодец из жби колец или пластиковых труб с большим диаметром. Просто в выкопанный, но неотделанный колодец опускать оборудование не рекомендуется.
    При небольшом смещении грунта его может засыпать.
  • Схема установки в колодце пожарного гидранта показана в инструкции к применению оборудования и для каждого типа оборудования она своя.

Пример надземного устройства

Безколодезный гидрант представляет собой более сложную конструкцию. Принцип его работы и внутренние составляющие подобны подземным гидрантам, только он имеет еще защитный короб из металла.Рассмотрим подробнее:

  • Такое оборудование можно встретить практически в любой местности. Устанавливаются они прямо на поверхность грунта или специального люка. Обязательным будет наличие рядом источника воды, к которому гидрант подключается.
  • Состоит он из нескольких отходов для шлангов и гидравлики. Включается путем откручивания специального крана.
    Самостоятельно будет невозможно открутить кран и для этого используется ключ.
  • Такой гидрант очень важно при довольно низкой температуре в зимнее время полностью освобождать от воды. Он может промерзнуть и использовать его в дальнейшем будет невозможно.
  • Также есть у этого оборудование и дополнительные функции. Надземные гидранты все чаще оснащаются автоматическим включением или освобождением от воды в случае использования оборудования.
  • Цена на них в несколько раз выше, чем на подземные гидранты и это обусловлено универсальностью применения.
  • Такие меры позволят за очень короткий промежуток времени устранить источник огня и тем самым спасти жилище.
  • Стоит учесть, что устанавливается гидрант прямо на трубу с подачей воды. Это может быть колодец с люком или скважина.
    На каждом участке по-разному. Чистота и качество воды для такого оборудования также не имеет значения.
    Самое главное — чтобы в гидрант не попадали сторонние предметы.
  • Размер безколодезного гидранта может быть любым. Высота достигает 75 см.
    Ширина может быть 30-40-50 см. Все зависит от требуемых параметров.
    Подача воды в него выполняется автоматически при откручивании крана. В нем уже встроен небольшой насос (см. Водяные насосы для колодцев: какой выбрать), который помогает закачивать воду, правда в небольшом количестве.

На видео в этой статье можно увидеть, как устанавливается пожарный гидрант на поверхности грунта без колодца.

Наличие подземных пожарных гидрантов — это гарантия защиты зданий и имущества людей от пожара, пожарной безопасности. Только безотказная работа гидранта и свободный доступ к нему сотрудников пожарной службы обеспечивают быстрое тушение пожара.

Установка пожарного гидранта производится в подземном колодце в пределах 50-100 м до любой стены здания. Расположение пожарных гидрантов должно обеспечивать пожаротушение любого здания, сооружения или его части не менее чем от двух гидрантов при расходе воды 15 литров в секунду, или от одного — при расходе воды менее 15 литров в секунду, с учетом прокладки пожарных рукавов длиной 200 метров по дорогам с твердым покрытием. Диаметр водопроводной сети для установки должен быть не менее 100 мм, в сельских населенных пунктах — не менее 75 мм.

Расстояние между гидрантами определяется расчетом, учитывающим суммарный расход воды на пожаротушение и пропускную способность устанавливаемого типа гидранта, а также этажности здания. Пожарный гидрант должен быть установлен вдоль автомобильных дорог на расстоянии не более 2,5 метра от края проезжей части, но не ближе 5 метров от стены ближайшего здания. Допускается расположение гидранта на проезжей части, но его установка на ответвлении водопровода не допускается.

Гидранты устанавливаются по вертикали. Осевая линия гидранта должна располагаться не ближе 175 миллиметров от стенки горловины люка. Расстояние от торца стояка до крышки колодца должно быть не более 400 и не менее 150 миллиметров.

Люки колодцев должны быть закрыты крышками. Открытие крышек люка колодца производится специальными крючками. По причине возможного наличия в водопроводных колодцах горючих газов строго воспрещается при открытии крышки колодца курить, зажигать спички и применять открытый огонь.

Открывание и закрывание гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки КПА.

По требованию заказчика гидранты, предназначенные для установки в мокрых затопляемых колодцах, должны поставляться с обратными клапанами в сливном отверстии, обеспечивающими герметичность от проникновения грунтовых вод.

Пожарный гидрант устанавливается на специальной пожарной подставке согласно ГОСТ 5525-88, изготовленной из стали, ковкого чугуна или пластика и являющейся фасонной частью водопроводной сети.Крепление к подставке производится болтами с помощью специального фланцевого соединения. Между гидрантом и подставкой помещается специальная прокладка.

Водоразборные колонки и пожарные гидранты могут быть установлены как в колодце, так и в грунте. Различия по установке могут также определяться исходя из способа соединения труб, а также материала, из которого трубы изготовлены. Если трубы одного материала, например, стальные, то способ соединения может быть фланцевым.

– конец полиэтиленовой трубы нагревается до размягчения и формуется раструб длиной не менее 1,5 дн;- конец стальной трубы очищается наждачной бумагой или протачивается на токарном станке, через 60-80 мм на него наносятся канавки глубиной 0,5 мм, шириной 2 мм, обезжиривается ацетоном и нагревается, после чего на него насаживается раструб полиэтиленовой трубы.

Перед пуском пожарных гидрантов и водоразборных колонок в эксплуатацию или после ремонта их необходимо тщательно промыть раствором хлорной извести.

Установка табличек (знаков, указателей) пожарных гидрантов подразделениями противопожарной службы может осуществляться на договорной основе. Организация водопроводно-канализационного хозяйства обязана обеспечить установку на видных местах указателей пожарных гидрантов согласно ГОСТ.

Пожарные гидранты и водоразборные колонки изготавливаются 12 типоразмеров с глубиной подземной части от 500 до 3500 мм и интервалом через 250 мм. Глубина подземной части изделия зависит от глубины заложения водопровода. При этом следует учитывать, что пожарный гидрант “прячется” под крышкой люка и не выступают выше поверхности земли, а водоразборная колонка должна быть выше поверхности земли не менее чем на 1 м.

В проекте представлены чертежи установки водоразборной колонки в колодце для варианта при сухих грунтах и рабочей высоте колодца 1800 мм. При установке водоразборной колонки в грунте необходимо выполнить подушку из бетона в соответствии с чертежом. Для предохранения от выпучивания пространство вокруг подземного корпуса колонки засыпают песком на ширину 15 см.

Для пожарного гидранта дано проектное решение только по его установке и креплению. Размеры и конструкция колодца определяются схемой и параметрами водопроводной сети. При установке гидранта или колонки в районах, где температура падает от -25°С до -40°С необходимо обеспечить незамерзаемость гидранта и утеплить колодец, в котором он расположен.У водоразборной колонки также необходимо утеплить ее наземную часть корпуса – трубы.

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением “Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны” (ФГУ ВНИИПО) МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 “Пожарная безопасность”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 ноября 2010 г. N 522-ст

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на гидранты пожарные подземные, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ Р 53250.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначенияГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения.

Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатацииГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиваниюГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасностиГОСТ 12.3.006-75 Система стандартов безопасности труда.

Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасностиГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживаниеГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.

Технические условияГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. МаркиГОСТ 1020-97 Латуни литейные в чушках. Технические условияГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условияГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг.

Общие технические условияГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условияГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 5525-88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. МаркиГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условияГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условияГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.

1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазоромГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определенияГОСТ 19521-74 Сварка металлов. КлассификацияГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости.

Резьба метрическая. Основные размерыГОСТ 24738-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шагиГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадкиГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условияГОСТ Р 15.

301-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производствоГОСТ Р 53250-2009 Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытанийГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов.

Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработкуПримечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущей год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия).

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 гидрант пожарный подземный (гидрант): Устройство для отбора воды из водопроводной сети с помощью пожарной колонки.

3.2 колонка пожарная; КП: Устройство, предназначенное для открытия (закрытия) гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей во время пожаротушения.

3.3 центральный ключ колонки: Устройство Т-образного вида с квадратной головкой на конце и рукоятками, расположенными в верхней части, проходящее через КП и предназначенное для открытия клапана гидранта.

3.4 специальный ключ для открытия гидранта: Устройство с квадратной головкой на конце и рукояткой, расположенной в верхней части, которым может комплектоваться гидрант для открытия (закрытия) задвижки гидранта.

3.5 штанга гидранта: Стержень, проходящий через гидрант и соединяющий орган управления запорным устройством (центральный ключ КП) с клапаном гидранта.

3.6 шток гидранта: Стержень, помещенный в кожух, находящийся с наружной стороны гидранта и предназначенный для открытия (закрытия) запорного устройства задвижки гидранта с помощью специального ключа.

3.7 рабочее давление, МПа (кгс·см): Давление, при котором обеспечивается работоспособность гидранта.

3.8 гидравлическое сопротивление в гидранте, с·м: Величина, характеризующая гидравлическое совершенство проточной части гидранта.

3.9 условный проход; DN: Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.

3.10 внутренний диаметр корпуса гидранта: Внутренний диаметр проходного сечения внутреннего канала гидранта, мм.

3.11 демпфер: Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.

4 Классификация, номенклатура показателей

4.1 В зависимости от высоты и проходного сечения гидранты классифицируются по типоразмерам:- – от 500 включ. до 3500 мм включ., с шагом 250 мм;- с внутренним диаметром корпуса – от DN 100 включ. до DN 150 включ.

4.2 В зависимости от конструктивных особенностей (приложение А, рисунок А.1, А.2) открытие (закрытие) гидранта может быть осуществлено:- при вращении ключа колонки, после установки КП с помощью резьбового соединения на гидрант;- с помощью специального ключа для открытия (закрытия) задвижки гидранта.

4.3 Для гидрантов устанавливается следующая номенклатура показателей, которые должны включаться в техническую документацию (ТД):- рабочее давление, , МПа (кгс·см);- внутренний диаметр корпуса DN (условный);- высота гидранта, , мм;- ход клапана, мм;- число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта;- гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м;- масса гидранта, кг.

4.4 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в 4.3 настоящего стандарта.

5 Общие технические требования

5.1 Гидранты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Показатели назначения гидрантов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.Таблица 1

Наименование параметра

Значение

1 Рабочее давление , МПа (кгс·см), не более

1 (10)

2 Высота гидранта , мм

От 500 до 3500 включ.

3 Внутренний диаметр корпуса DN

100

125

150

4 Ход клапана, мм

От 24 до 30 включ.

5 Люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более

0,4

6 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта

От 12 до 15 включ.

7 Гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м, не более*, при 1000 мм

1,3·10

1,2·10

1,1·10

8 Масса гидранта при 1000 мм, кг, не более**

85

95

105

* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты – не более 0,05·10 с·м.

** Изменение массы на каждые 250 мм высоты – не более 10 кг.

5.2.2 Гидранты должны соответствовать следующим показателям надежности:- полный срок службы – не менее 10 лет;- срок сохраняемости – не менее 1 года;- установленная безотказная наработка – не менее 200 циклов*._______________* Циклом следует считать: полное открытие гидранта; работу в течение не менее 1 мин при рабочем давлении; полное закрытие гидранта; слив воды через сливной клапан.

5.3 Требования к конструкции

5.3.1 Конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.

5.3.2 Конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта и задвижки, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя.

5.3.3 Конструкцией гидранта должно быть обеспечено его открытие и закрытие во всем рабочем диапазоне давления.

5.3.4 Гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см.

5.3.5 Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·10 Н (3·10 кгс).

5.3.6 Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачивания ниппеля при навертывании КП по ГОСТ Р 53250.Наружная резьба ниппеля – специальная по приложению к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).

5.3.7 Резьбовая часть ниппеля гидранта должна быть оборудована откидной крышкой. Конструкция крышки не должна препятствовать свободному навертыванию КП.

5.3.8 Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом КП (штока для открытия и закрытия задвижки гидранта специальным ключом) – 22х22 мм; размеры квадрата – с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347.Поверхность квадрата должна иметь твердость от 26 до 38 .

5.4 Требования эргономики

5.4.1 Органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.

5.4.2 Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным ключом) не должно превышать 150 Н (15 кгс).

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Гидранты необходимо изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150.

5.5.2 Основные узлы и детали гидранта необходимо изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими работоспособность изделий при работе на воде в заданных условиях эксплуатации.

5.5.3 Кольцо клапана гидранта должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338. Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ ГОСТ 7338.

5.5.4 По согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специальный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими полиуретану.

5.5.5 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей гидрантов – по ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием – по ГОСТ 9.402.

5.5.6 Сварку фланцев гидранта необходимо производить по ГОСТ 16037, остальные сварные соединения стальных конструкций – по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы, подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и надежность гидрантов, не допускаются.

5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей гидрантов, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей гидрантов.

5.6.3 Отливки гидранта – по ГОСТ 26358. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна – по 3-му классу точности ГОСТ Р 53464.

5.6.4 На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, корпус клапана) наличие раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов литья не допускается.

5.6.5 По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613.

5.6.6 Материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30X13 ГОСТ 5632.

5.6.7 Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613. Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.

5.6.8 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, механические и антикоррозионные свойства которых и технические характеристики не уступают указанным, не ухудшают качества и надежности изделий, отвечают предъявляемым к ним требованиям, а также удовлетворяют условиям эксплуатации гидрантов.

5.7 Технология изготовления гидрантов одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.8 На деталях гидрантов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.9 Метрические резьбы необходимо выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093: для внутренних резьб – 7Н; для наружных резьб – 8g; трапецеидальные – по ГОСТ 24738.Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка.

5.10 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации гидранта.

5.11 КомплектностьВ комплект поставки гидранта должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.12 Маркировка

5.12.1 На каждый гидрант должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей на гидранте должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;- условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;- заводской номер;- высота гидранта, мм;- внутренний диаметр корпуса DN;- год выпуска;- название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы гидранта.

5.13 Упаковка

5.13.1 Перед упаковкой гидранты должны быть очищены, внутренние полости должны быть осушены.

5.13.2 Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей гидрантов должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366, вариант защиты BЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации гидранта 1 год. В эксплуатационной документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации, способ расконсервации.

5.13.3 После консервации все отверстия должны быть закрыты пробками или заглушками.

5.13.4 Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

5.13.6 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с гидрантом с указанием “Документация здесь”.

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции гидрантов – по ГОСТ 12.2.037.

6.2 К эксплуатации и обслуживанию гидрантов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по эксплуатации гидранта.

6.3 Перед началом работы необходимо проверить плотность соединения резьбы ниппеля с КП.

6.4 До начала ремонтно-профилактических работ водопроводная сеть должна быть перекрыта; вода из колодца – откачана.

8 Правила приемки

8.1 Изготавливаемые предприятиями Российской Федерации гидранты должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.301, и все виды испытаний, иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.

8.2 Для контроля качества и проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта гидрант необходимо подвергать испытаниям, установленным ГОСТ 16504.

8.3 Приемо-сдаточные испытания

8.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый гидрант.

8.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.

8.3.3 Гидранты, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.Таблица 2

Наименование проверки (испытания)

Пункты раздела

Технические требования

Методы испытаний

1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД

5.2.1 (таблица 1, показатели 1-3); 5.3.7, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.11, 5.12

9.4

2 Проверка резьбы ниппеля

5.3.6, 5.3.7, 5.9

9.4, 9.10

3 Проверка рабочего давления

5.2.1 (таблица 1, показатель 1)

9.5

4 Проверка прочности корпуса гидранта, герметичности соединений и уплотнений

5.3.1, 5.3.2

9.6

5 Проверка сливного устройства

5.3.4

9.8

8.3.4 Принятыми считаются гидранты, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносит в паспорт на гидрант и заверяет ОТК предприятия-изготовителя.

8.4 Периодические испытания

8.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на гидрантах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

8.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов гидрантов каждого типоразмера.

8.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 3.

8.4.4 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество гидрантов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.

8.4.5 При отрицательных результатах испытаний, приемка гидрантов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.Таблица 3

Наименование проверки (испытания)

Пункты раздела

Технические требования

Методы испытаний

1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД

5.2.1 (таблица 1, показатели 1-3); 5.3.7, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.11, 5.12

9.4

2 Проверка резьбы ниппеля

5.3.6, 5.3.7, 5.9

9.4, 9.10

3 Проверка рабочего давления

5.2.1 (таблица 1, показатель 1)

9.5

4 Проверка хода клапана

5.2.1 (таблица 1, показатель 4)

9.16

5 Проверка люфта шпинделя

5.2.1 (таблица 1, показатель 5)

9.17

6 Проверка числа оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта

5.2.1 (таблица 1, показатель 6)

9.18

7 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений

5.3.1, 5.3.2

9.6

8 Проверка усилия открытия (закрытия) гидранта

5.3.3, 5.4

9.7

9 Проверка сливного устройства

5.3.4

9.8

10 Проверка механической прочности клапана

5.3.5

9.9

11 Проверка твердости поверхности квадрата соединительной штанги (штока)

5.3.8

9.11

12 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте

5.2.1 (таблица 1, показатель 7)

9.19

13 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей

5.7

9.12

14 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц

5.10

9.4, 9.13

15 Проверка габаритных и присоединительных размеров

5.2.1 (таблица 1, показатели 2, 3), 5.3.8

9.14

16 Проверка массы

5.2.1 (таблица 1, показатель 8)

9.15

8.5 Типовые испытания

8.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности гидрантов.

8.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели гидрантов, на которые влияют внесенные изменения.

8.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний гидрантов.

8.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в ТД на гидрант в установленном порядке.

8.6 Испытания по проверке показателей надежности

8.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее двух гидрантов каждого типоразмера.

8.6.2 Гидранты выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее трех штук.Дополнительная подготовка гидрантов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

8.7 Оформление результатов испытаний

8.7.1 Результаты испытаний гидрантов должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.

8.7.2 Обработку результатов измерений необходимо проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

8.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя гидранта.

8.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:- дату и место проведения испытаний;- обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;- вид и условия испытаний;- данные об измерительных средствах и приборах;- результаты испытаний.

9 Методы испытаний

9.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

9.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

9.3 Для измерения давления необходимо применять манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

9.4 Внешний осмотр

9.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое исполнение (показатели 5.3.7, 5.5.1, 5.5.5, 5.5.6, 5.6, 5.8, 5.9), рабочее давление, высоту и внутренний диаметр корпуса (таблица 1, показатели 1-3), крепление сборочных единиц и деталей (5.10), комплектность (5.11), наличие и содержание маркировки (5.12).Проверки проводят визуально и анализом ТД.

9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

9.4.3 Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032.

9.4.4 Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521.

9.4.5 Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по ГОСТ 26358.

9.5 Проверку рабочего давления по 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) следует проводить при подаче воды через гидрант в диапазоне от 10 до 40 л·с. Давление необходимо измерять на выходе из гидранта при полностью открытом клапане (задвижке) манометром по ГОСТ 2405.

9.6 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений

Проверку гидранта на соответствие требованиям 5.3.1 проводят гидравлическим испытательным давлением 1,5 МПа (15,0 кгс·см) при открытом клапане. Время выдержки под давлением – не менее 2 мин.Герметичность соединений и уплотнений проверяют на соответствие требованиям 5.3.2 при рабочем давлении 1 МПа (10 кгс·см) путем визуального наблюдения в течение не менее 3 мин.

9.7 Проверку усилий открытия и закрытия гидрантов проводят на соответствие требованиям 5.4.2 при давлении воды (1,00±0,05) МПа [(10,0±0,5) кгс·см] и расходе от 10 до 50 л·с. Усилия измеряют динамометром по ГОСТ 13837.Одновременно проверяют соответствие гидрантов требованиям 5.3.3, 5.4.1.

9.8 Проверка сливного устройства гидрантовРаботоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами залитой в вертикально установленный сухой, закрытый гидрант воды и вытекшей из него в течение не менее 3 мин. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л.

9.9 Проверку механической прочности клапана и его привода проводят на соответствие требованиям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускаются отрыв клапана, а также смятие резьб и опор.Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837.

9.10 Проверку крепления ниппеля проводят на соответствие требованиям 5.3.6 полным навертыванием КП на гидрант.Резьбу ниппеля проверяют резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).

9.11 Твердость поверхности квадрата соединительной штанги (штока) проверяют на соответствие требованиям 5.3.8 с помощью измерителя твердости типа ТК-2 по ГОСТ 9013.

9.12 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух гидрантах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

9.13 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц (5.10) проверяют при внешнем осмотре гидрантов, а также во время проведения испытаний по 8.5-8.9 настоящего стандарта.

9.14 Габаритные и присоединительные размеры гидрантов при проверке соответствия требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 2) и ТД изготовителя измеряют с точностью до 1 мм.Проверку внутреннего диаметра гидрантов по 5.2.1 (таблица 1, показатель 3) и размеров квадрата штанги (штока) по 5.3.8 настоящего стандарта проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,05 мм.

9.15 Соответствие массы гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 8) проверяют с погрешностью не более 2%.

9.16 Проверку хода клапана на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 4) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427.

9.17 Люфт шпинделя в опоре по 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проверяют соответствующим щупом набора N 2 в рабочем положении.

9.18 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия клапана (задвижки) проверяют на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проведением соответствующих манипуляций и определением числа ее (его) оборотов до полного открытия визуально.

9.19 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте

9.19.1 Гидравлическое сопротивление в гидранте определяют при постановке гидрантов на производство, а также при проведении периодических и типовых испытаний.

9.19.2 Испытания по проверке соответствия гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 7) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В.1 (приложение В).

9.19.3 Гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м, определяют по формуле

где – потери напора в гидранте, м; – расход воды, м·с.

9.19.4 Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 2, 4 и 6 (кгс·см) в диапазоне расходов воды от 15·10 до 40·10 м·с.Разность давлений (потери напора) измеряются с помощью дифференциального датчика “Сапфир-22МТ” модель 2440 (верхний предел измерений 100 КПа, предел допускаемой основной погрешности ±0,25%).

Расход воды определяют с помощью преобразователя расхода измерительного электромагнитного ИПРЭ-3(Т)-100 (диапазон измерения от 2,27 до 226,80 м·ч, предел допускаемой основной погрешности ±1%).Давление на входе измеряют манометром образцовым МО 11202 по ГОСТ 2405 (диапазон измерения от 0 до 16 кгс·см, класс точности 0,4).

Допускается определять расход воды объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м с погрешностью ±0,01 м. Измерения времени проводят секундомером с классом точности не менее 2.Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих достаточную точность измерения.

9.20 Проверка показателей надежности

9.20.1 Проверку полного срока службы гидрантов на соответствие требованиям 5.2.2 проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние гидранта, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

9.20.2 Проверку срока сохраняемости проводят на гидрантах, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом изделия должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.Срок сохраняемости считают подтвержденным, если гидранты выдержали данные испытания.

9.20.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки гидранта по 5.2.2 проводят последовательно повторяющимися циклами при давлении в гидранте от 4 до 6 кгс·см и расходе от 10 до 40 л·с.Критерием отказа следует считать поломку деталей гидранта, самопроизвольное ослабление и отвинчивание отдельных деталей и сборочных единиц, а также нарушения герметичности.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование гидрантов допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям 5.13 настоящего стандарта виде.

10.2 Пакеты гидрантов длиной до 3 м и массой менее 500 кг могут транспортироваться в крытых или открытых транспортных средствах. Пакеты гидрантов длиной более 3 м и массой более 500 кг необходимо транспортировать только в открытых транспортных средствах.Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.

10.3 При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг.

10.4 Хранение и транспортирование гидрантов – при закрытом положении клапана.

10.5 Длительное хранение гидрантов следует осуществлять в отапливаемых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

10.6 Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды – по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации гидранта.

11.2 Рабочее положение гидрантов – вертикальное.

11.3 Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями.

11.4 Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети – в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006, ГОСТ 12.4.009.

11.5 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открытие крышки гидранта.

11.6 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать полное навертывание пожарной колонки, а также удобство проведения ремонтных работ.

11.7 Открытие и закрытие гидранта проводят вручную с помощью ключа КП или специальным ключом.

11.8 Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.

11.9 Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

11.10 Техническое обслуживание гидрантов

11.10.1 При техническом обслуживании гидрантов проверяют исправность люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта.

11.10.2 Контролируют наличие воды в корпусе гидранта и в колодце.

11.10.3 Проводят проверку герметичности клапана (задвижки), а также соединений и уплотнений при рабочем давлении.

11.10.4 Проверяют работоспособность с установкой КП, а также легкость открытия и закрытия гидранта.

11.10.5 Определяют расход воды в диапазоне давления от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс·см).

12 Гарантии изготовителя

12.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению изделий.

12.2 Гарантийный срок – 24 месяца со дня ввода гидранта в эксплуатацию.

Приложение А (справочное)

1 – крышка; 2 – ниппель; 3 – штанга; 4 – корпус; 5 – шпиндель; 6 – патрубок; 7 – седло; 8 – кольцо уплотнительное; 9 – клапан

Рисунок А.1 – Гидрант пожарный подземный

Примечание – Рисунки не определяют конструкцию гидрантов.

Рисунок А.2 – Гидрант пожарный подземный

Библиография

[1]

ТУ 2-034-225-87

Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303

________________ Заменен на ТУ 2-034-0221197-011-91.

УДК 621.643.52:614.843:006.354

ОКС 13.220.10

Ключевые слова: техника пожарная, гидранты пожарные поземные, колонка пожарная, рабочее давление, корпус гидранта, штанга, шток, ключ, клапан, задвижка, гидравлическое сопротивление, основные показатели, технические требования, методы испытаний

Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2019

Комментировать
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector