Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Как согнуть МДФ для арки своими руками?
СОДЕРЖАНИЕ

Виды и устройство арок из МДФ

В последнее время в продаже можно встретить самые разные арки из МДФ для дверных проходов, что позволяет подобрать их для интерьеров , оформленных в любых стилях.

Тип конструкции Особенности
С угловыми заполнениями Являются наиболее универсальными и удобными в плане монтажа. Для их установки не требуются никакие манипуляции с дверным проемом, за исключением тех случаев, когда последний совершено не совпадает с параметрами арки. Чтобы этого не произошло, следует заранее измерить дверной проем.
Без угловых заполнений Для монтажа такой конструкции предварительно необходимо обустроить дверной проем, выполнив в нем свод. Соответственно, монтаж арки из МДФ следует осуществлять на этапе ремонта помещения.
Детали арки Особенности и предназначение
Своды (дуги) Каждый свод состоит из двух деталей
Верхние декоративные замки Состоят из карнизов, располагающихся на стенах со стороны наличников, и карнизных расширений, располагающихся между ними
Наличники (стойки) Служат обрамлением дверного проема
Пластины (панели) заполнения Устанавливаются в пространство между сводами и наличниками
Нижние декоративные замки Состоят из тех же деталей, что и верхние декоративные замки

Все детали соединяются между собой при помощи клея и шпунтов, которые имеются в комплекте. Таким образом, межкомнатные арки из МДФ в процессе монтажа собираются как конструктор. Ниже подробней рассмотрим этот процесс.

Конструкция арки с заполнением углов

Дверной откос из МДФ – надёжный и недорогой вариант отделки

Инструмент и материалы

Прежде чем приступить к установке арки, следует подготовить следующие инструменты и материалы, которые понадобятся в процессе работы:

  • рулетку для выполнения замеров;
  • ножовку по металлу или ножовку по дереву с мелкими зубьями;
  • четыре струбцины;
  • клей ПВА;
  • столярный молоток;
  • уровень.

Если устанавливается арка без угловых заполнителей, то понадобятся еще инструменты и материалы для выполнения свода в дверном проходе. Ниже подробней расскажу как это делается.

Монтаж арки

Сборка

Основные этапы сборки арки

Итак, работа выполняется следующим образом:

  1. начинать нужно с точного измерения дверного проема. Причем замеры необходимо выполнить в нескольких местах;
  2. после распаковки комплекта арки нужно склеить своды. Для этого шпунты промазываются клеем, затем вставляются в отверстия одной из деталей, и после этого состыковывается вторая деталь. Для надежности можно промазать клеем торцы деталей. Следует отметить, что при необходимости арку можно расширить. Для этого в комплекте имеются специальные доборные декоративные элементы, которые устанавливаются между двумя половинками каждого свода;
  3. далее к сводам по тому же принципу нужно приклеить карнизы;
  4. затем нужно подогнать пластины заполнения под глубину проема, т.е. толщину стены. При этом следует учитывать, что толщина пластин должна быть на 10-12 мм больше глубины проема, чтобы они могли зайти в пазы сводов и наличников. Чтобы обрезать пластины, надо нанести на каждую из них разметку в виде точек, по которым проводится прямая линия. По ней нужно аккуратно обрезать пластины ножовкой. В качестве направляющей можно использовать одну из пластин, которую следует зафиксировать на обрезаемой детали струбцинами. В таком случае линия реза будет ровной, и, соответственно, вы не испортите заполнение;

На фото – вставка заполнения в свод

  1. самую короткую пластину из комплекта, которая служит заполнением между сводами, нужно обрезать по длине. Причем разметить ее нужно так, чтобы она входила в карнизы до середины. Чтобы выполнить разметку пластины, ее нужно вставить в один из сводов. Обрезать следует по описанной выше схеме;
  2. после этого надо собрать своды и пластину между ними в единую конструкцию. Для этого нужно промазать пазы одного из свода клеем. Затем в пазы вставляется подготовленная пластина, при этом она центруется, чтобы ее края заходили в карнизы на одинаковую глубину. Далее по такому же принципу пластина соединяется со вторым сводом. В результате получится арка в сборе. Надо сказать, что выполнить сборку можно непосредственно на месте сборки, как показано на фото выше, однако, это менее удобно;
  3. теперь готовую арку нужно установить в дверной проем. Прикрепить ее можно клеем «жидкие гвозди». Для этого тыльную сторону сводов надо промазать клеем, после чего арку следует выставить горизонтально по уровню и прижать к стенам, стянув своды струбцинами. Также можно воспользоваться саморезами. В таком случае арка вначале выставляется по уровню, затем фиксируется струбцинами, и после этого вкручиваются саморезы;

Разметка карнизного расширения

  1. далее нужно установить карнизные расширения. Предварительно их следует обрезать, чтобы длина строго соответствовала глубине проема. Торцы планок нужно промазать клеем, после чего стянуть концы карнизов, между которыми расположены расширения, струбцинами;
  2. после этого надо обрезать наличники по длине. Разметку удобней выполнять по месту, единственное, наличник предварительно надо перевернуть, чтобы отпиленный торец располагался внизу;
  3. затем нужно обрезать по длине панели, которые будут располагаться между наличниками. Их длина должна быть немного больше длины наличников, чтобы они могли зайти до середины верхних карнизов;
  4. после этого нужно установить один из наличников, соединив его с верхним карнизом при помощи шпунтов и клея;
  5. далее надо промазать клеем паз с тыльной стороны наличника и вставить в него панель;
  1. с другой стороны стены по такому же принципу устанавливается второй наличник и соединяется с заполнением. Оба наличника нужно стянуть струбцинами;
  2. точно также устанавливается вторая пара наличников и заполнение;
  3. в завершение работы нужно установить нижние декоративные замки.

На этом процесс сборки арки завершен. Если конструкция отделанная, то никакие дополнительные работы больше не нужны. Неокрашенная арка МДФ требует еще покраски.

Неокрашенная арка из MDF

Надо сказать, что покраска МДФ является достаточно сложной процедурой – на поверхность наносятся несколько слоев специального лакокрасочного покрытия. Причем после нанесения первых слоев, поверхность шлифуется, в результате чего затираются поднявшиеся древесные волокна.

Что касается монтажа арки без угловых заполнений, то процедура выполняется точно так же. Единственное, как уже было сказано выше, предварительно нужно подготовить оконный проем.

Сделать это можно двумя способами:

  • аккуратно вырезать верхнюю часть перегородки по форме арки, и затем заштукатурить;
  • соорудить арку при помощи каркаса и гипсокартона.

После этого вся стена обязательно шпаклюется и отделывается. На нашем портале вы можете найти подробную информацию о том, как монтируется гипсокартон и выполняется отделка стен.

Вот, собственно, и вся инструкция по монтажу арки из MDF, которой я хотел с вами поделиться.

Процесс монтажа арок из MDF в целом достаточно простой и не отнимающий много времени, особенно это касается конструкций с угловыми заполнениями Единственно, необходимо соблюдать определенную последовательность действий, а также выполнять работу очень аккуратно и внимательно. Иначе можно испортить детали в процессе обрезки или конструкция после сборки будет смотреться неопрятно.

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Дополнительную информацию содержит видео в этой статье. Если у вас возникли сложности в процессе сборки арки или какие-то моменты не до конца ясны, задавайте вопросы в комментариях, и я с радостью вам отвечу.

Среди наиболее популярных элементов отделки проемов следует отметить арочный уголок. Защитный элемент, который в тоже время выполняет функцию украшения изготавливается в двух видах: металлический и пластиковый.

Установка не составляет трудностей, но имеет особенности, которые человек выполняющий работу своими руками должен знать. Итак, давайте рассмотрим, как выполняется отделка арки пластиковым уголком.

Отделочный уголок уже много лет используется для упрощения ремонтных работ. Он позволяет сформировать углы, а также защитить дверной проем. Главным преимуществом арочных уголков является возможность продления срока службы отделки, так как с ними и обои не будут обрываться на углах, и краска не сотрется.

А если в процессе установки межкомнатной арки потребуется штукатурка угла из ДСП или гипсокартона, то алюминиевый уголок позволит вывести 90 градусов. Любой домашний угол подвергается внешнему влиянию, особенно это касается арочных проемов – перестановка мебели или обычная субботняя уборка может его повредить. Решение есть – приклеить декоративный уголок.

Благодаря перфорации уголком можно обрамлять не только четкие линии, его можно загибать и выводить различные формы. Мягкий изогнутый элемент предоставляет возможность оформить не только квадратные или закругленные арки в классическом стиле, но и выводить полуарки, а также проемы с нестандартными изгибами. Уголки для арки отличаются такими преимуществами:

  • Доступная цена.
  • Практичен – допускается использование в большинстве интерьерных решений.
  • Финишный – производится в широкой цветовой гамме.
  • Установить декоративные элементы не составит труда.

Любая квартира будет смотреться намного эффектнее, если в ней окантовка существующих арок будет оформлена с помощью пластиковых уголков. Поэтому давайте рассмотрим, как приклеить пластиковый уголок на межкомнатную арку и сделать обрамление долговечным и надежным.

Бывают две необходимости использовать пвх деталь: наклеить и вывести прямой угол или же оклеить дугу. Условие для оформления прямых углов:

  • Обработка поверхности проникающим раствором грунтовки.
  • При помощи угольника провести разметку, поставить отметку и отрезать нужный размер болгаркой.
  • Нанести клеевую смесь на две внутренние плоскости элемента.
  • Приложить полосу, мягко прижимая его по всей длине.

Сперва следует выровнять поверхность проема

Гибкий уголок для дугообразной арки фиксируется немного иным способом. Фото и видео помогут новичкам разобраться в различиях и особенностях монтажа. Самостоятельно сделать укладку такого элемента будет не тяжелее предыдущего варианта, но обратите внимание на такие нюансы:

  1. Ширина сторон уголка при отделке дуги разнится. Укладка широкой стороны происходит на торцовый угол арки, а узкая сторона прижимается к стене.
  2. Силиконовый герметик или клеевой раствор наносится на элемент, как и в первом случае.
  3. Крепить нужно при помощи нескольких гвоздей – необходимая мера, так как горячий раствор должен полностью схватиться.
  4. Вместо гвоздей разрешено использовать малярную ленту – ею фиксируется край пластикового уголка.

Поклейка декоративного уголка

Уголки для межкомнатных арок на обои клеить просто. Отделочный материал быстро схватывается с клеем и позволяет уже на следующий день испытывать себя на прочность. А вот если вам захотелось обклеить арку уголком из МДФ, то воспользуйтесь такими советами:

  • Эта разновидность не требует дополнительной фиксации, но нанеся клей на уголок и прижав его к поверхности следует выдержать пару секунд, а затем снова отклеить элемент.
  • Дождавшись, когда клей загустеет можно смело возвращать его на место. Обычно хватает 1-2 минут.

Деревянный уголок лучше использовать для арочных проемов из такого-же материала. Согнуть его трудно, поэтому поклеить можно на прямые плоскости. Идеальное использование – прямоугольные порталы, где круглый элемент отсутствует.

Приклеить пластиковый уголок к арке

  1. Непосредственным нанесением элементов на плиты перекрытия с использованием клеевых компаундов.
  2. Крепление панелей к предварительно смонтированной каркасной конструкции.

Чем резать МДФ панели?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

  • Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
  • Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
  • Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
  • Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Древесно-волокнистые плиты — недорогой и функциональный материал, который с успехом применяется при отделочных и строительных работах. И это вполне объяснимо, ведь его легко можно согнуть, склеить, прибить. При этом, в зависимости от вида плит, они могут использоваться несколько по-разному.

Черновые полы монтируются из оргалита довольно часто, особенно подходит этот материал для выравнивания старых досчатых полов, если работа по их демонтажу не предполагается. Помимо получения в результате идеально ровной поверхности, слой ДВП послужит неплохим теплоизолятором, что особенно актуально для жильцов частных домов или квартир первого этажа в старых многоэтажках.

Для настилки чернового пола применяется необлагороженный ДВП с повышенной твердостью или же мягкий двп в качестве звукоизоляционной прокладки.

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Несмотря на обилие гидрофобных добавок при производстве современных древесноволокнистых плит, специалисты советуют перед укладкой их дополнительно обработать.

Неплохие результаты дает пропитка горячей олифой в 2-3 слоя. После полного высыхания, листы можно укладывать.

Готовый к дальнейшей обработке пол из ДВП

Если старая основа для пола довольно ровная, оргалит настилается на него непосредственно. При значительных перепадах уровня (более 10 мм) придется выравнивать старый пол или настилать лаги. В любом случае поверхность для укладывания ДВП предварительно обрабатывается антисептической грунтовкой.

к оглавлению ↑

Режем оргалит

Многие современные предприятия, торгующие строийматериалами, предлагают своим клиентам распил ДВП по индивидуальным размерам при покупке.

Специальное высокоточное оборудование — гарантия того, что работа по раскрою материала и обработке кромок будет выполнена качественно, без сколов. В этом случае вашей главной задачей будет точно произвести все замеры.

Электролобзик

  • электролобзик или дисковую пилу, желательно с лазерной направляющей;
  • пильные диски специальной марки, подходящий для раскроя оргалита;
  • козлы с наклоном 20-25% от вертикали, позволяющие закрепить лист ДВП большого формата;
  • металлическая линейка
  • маркер.

Если резать ДВП вам приходится впервые, чтобы не испортить материал сначала потренируйтесь на небольшом куске, устанавливая пилку лобзика справа от линии разметки.

к оглавлению ↑

Как стелить ДВП?

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Если после укладки ДВП планируется настилать линолеум, оргалит укладывается изнаночной стороной вниз. В остальных случаях рифленая поверхность обеспечит лучшую адгезию ДВП с финишными материалами, поэтому ее поворачивают наверх.

Монтаж начинают обычно с угла, противоположного входной двери. Крепят древесноволокнистые плиты используя специальные скобы, гвозди или шурупы или же приклеивают мастиками. Перед тем как прибить или склеить, листы стараются подогнать друг к другу с минимальным зазором, чтобы шпаклевать швы было проще.

Кстати, заделка щелей возле стен не нужна, наоборот, обязательно оставляйте технологические зазоры, которые позволят «играть» древесноволокнистой плите без деформации при расширении при колебании температуры.

После настила ДВП, если планируется финишная отделка пола линолеумом или окрашивание, необходима обязательная заделка швов.

Помимо наличия высоких адгезионных свойств, масса, которой будем шпаклевать ДВП должна быть непременно пластичной, так как полы из ДВП несколько пружинят и способны изменять свои линейные размеры.

Если же шпаклевать полы жесткой и монолитной шпаклевкой, то она может либо согнуть и деформировать лист ДВП, либо сама порваться в месте стыка швов.

Востребованы древесноволокнистые плиты также для отделки стен и потолков. Особенно часто к использованию этого материала прибегают на этапе финишных работ при строительстве бытовок, дачных домиков, сараев и гаражей, чему немало способствует его весьма демократичная цена.

Шляпки гвоздей на потолке тоже нужно обработать перед дальнейшей отделкой

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Если в качестве теплозащитного слоя используется пенопласт, склеить его с ДВП можно применяя точечное крепление на жидкие гвозди.

Используя минеральную вату, придется потратить время на сколачивание обрешетки.

При этом заделка швов для уменьшения трудоемкости, выполняется при помощи декоративных накладных алюминиевых элементов или деревянных планок.

Если стены выполнены из достаточно прочного материала (кирпича, пенобетона), то крепить ДВП можно прямо на них, без обрешетки, используя подходящие полимерные клеи и мастики.

Применив несколько более дорогие виды ДВП (например, ламинированное), вы получите гораздо более эстетичную поверхность стен, которая не будет нуждаться в дополнительной отделке.

Если же вам хочется, чтобы стены выглядели более эстетично, то можно задекорировать ДВП их обоями.

Чтобы нивелировать воздействие влаги, содержащейся в обойном клее на древесно-волокнистую плиту, лучше всего прогрунтовать листы горячей (нагретой до 50°С) олифой или акриловой грунтовкой. Перед этим тщательно очистите обрабатываемую поверхность от пыли и мусора.

Если монтаж ДВП производился с использованием гвоздей, то, чтобы избежать в дальнейшем пятен ржавчины на обойных полотнах, на этом этапе также предстоит заделка всех мест крепления шпаклевкой. Шпаклевать (причем в несколько слоев) придется и места соединения плит, иначе, после оклеивания обоями, стыки все равно будут видны.

После того, как подготовительные работы закончены, можно начинать клеить обои. При этом клей наносят не на отрезанные полотна, а на стеновую поверхность. В остальном, технология работ по оклеиванию сходна с обычной.

Межкомнатные арки кардинально изменяют дизайн помещения, придавая ему нотку неординарности и благородства. Очень востребованы они в малогабаритных квартирах, так как зрительно увеличивают пространство.

Проще всего работать, если конфигурация арочного проема будет круглой или овальной. Стрельчатую арку можно тоже сделать, но придется склеить две древесноволокнистых плиты в точке соединения.

Овальная арка из ДВП — самая простая в изготовлении арочная конструкция

Определившись с формой, выпиливаем из оргалита при помощи лобзика нужную фигуру. Эти заготовки устанавливаются в дверной проем. Чтобы легко согнуть ДВП до нужной конфигурации, отделывая торцы смонтированной конструкции, его можно пропитать клеем ПВА, после чего пластичность материала еще больше повышается.

Отделать полученный арочной проем можно наклеив обои. При этом перед отделкой придется шпаклевать и шлифовать все швы. Если заделка швов покажется вам слишком трудоемкой операцией, можно отделать стыки декоративным пластиковым уголком, который легко склеить с ДВП при помощи клея ПВА или тех же жидких гвоздей.

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

  • Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
  • Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
  • Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
  • Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

к оглавлению ↑

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

к оглавлению ↑

Как согнуть фанеру. Распаривание и размачивание. Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона

Иногда возникает необходимость отделать древесноволокнистыми листами элементы округлой либо полуовальной конфигурации. Естественно, возникает вопрос, как загибать материал и возможно ли это. Следует отметить, что согнуть МДФ возможно при условии использования тонких панелей (средний показатель не должен превышать 3 мм).

Как согнуть МДФ панель в домашних условиях

Чтобы загнуть панель следует произвести следующие действия:

  • Изготовление заготовки из ДВП.
  • Произвести насечки листа поперек изгиба.
  • Отрезать куски МДФ нужных габаритов.
  • На местах сгиба нанести линии с интервалом 5 мм. Недопил должен составлять 1 мм.
  • Образовавшаяся стружка нужно собрать и смешать с клеем до образования кашицеобразной смеси, которой заполняются отверстия.
  • Выложить лист МДФ на шаблон и произвести фиксацию гвоздями. Гвозди не нужно вбивать глубоко, для удобства устранения.
  • Последний этап – снятие заготовки, шлифовка и покраска.

Следуя рекомендациям можно без усилий обшивать откосы МДФ панелями либо иным стройматериалом самостоятельно. Сделать все манипуляции собственноручно по силам каждому, несмотря на то, что отделка откосов таким материалом, как МДФ, является кропотливым и трудоемким процессом.

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

  • Информация о том, как крепятся стеновые панели.
  • Что такое МДФ панели – полезная информация тут //postroyka.org/chto-takoe-mdf-paneli/
  • Как обшивать панелями МДФ – полную инструкцию смотрите здесь.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Также вам будет полезен ролик о том, как монтировать панели МДФ

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Существуют следующие способы, как согнуть гипсокартон для арки:

  • «Сухой» способ
  • «Мокрый» способ
  • Метод надрезов

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Перед тем, как начать работу, следует определить радиус изгиба арки и приготовить шаблон для сгибания. Шаблон изготавливается из стянутых между собой профилем отрезков гипсокартона, вырезанных по радиусу пролета арки.

  • Информация о том, как крепятся стеновые панели.
  • Что такое МДФ панели – полезная информация тут http://postroyka.org/chto-takoe-mdf-paneli/
  • Как обшивать панелями МДФ – полную инструкцию смотрите здесь.

Технология изготовления гнутых фасадов МДФ. Технологию изготовления гнутых фасадов, сразу оговорюсь, придумал не я (и копирайт присваивать не собираюсь, а хочу показать каким образом делал я на основании изученных на форумах материалов). Существует 2 основных способа изготовления данных фасадов. – при помощи гнутья нескольких слоев тонкого МДФ.

– при помощи специального МДФ (Master Form, Topan form и т. ), который предназначен для получения гнутых форм. В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов.

Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так. Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП. В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм.

На показано как согнуть лист фанеры в домашних условиях, а у нас на сайте представлено аж 4 способа как её согнуть без.

Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны). После раскроя заготовки очищаются от пыли.

Затем наносится клей на заготовку (я использовал КС и МастерКлей) и шпателем равномерно выравнивается по всей площади.

Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада. Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное. На ламинированном – с лицевой стороны.

Хотя кому как. ) фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки.

Сделан он их ДВП, изогнутого пополам, но без заломов. Можно на 90 градусов согнуть и при этом места излома не останется.

После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой.

Обрезаем Двп Канцелярским ножом. Up next. Как легко раскроить ДВП своими руками и доставить на дачу в ВАЗ 2104 – Duration: 4:09.

В этой статье мы поговорим о том, как правильно согнуть древесный материал в домашних Как согнуть доску, фанеру, ДВП, МДФ своими руками. Для того чтобы сделать арку мне нужно согнуть двп. Как же это сделать я не знаю. Подскажите пожалуйста. Заранее спасибо.

По крайней мере, согнуть его можно даже в домашних условиях. После того, как пазы сделаны – нужно вырезать из ДВП кусок, такой же по размерам.

Все, изделие готово к покраске…. Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту.

Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм.

с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются.

Далее то же что и в первом методе. В следующей статье мы раскроем секрет технологии “Крашенных фасадов” т. окраски фасадов МДФ глянцевыми эмалями.

Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей изделий, изготовленных из древесины.

Как согнуть доску таким образом, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло в процессе изгибания? Что же, если уж решили делать капитальный ремонт своими руками, то отступать перед такими трудностями не стоит.

В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.

к оглавлению ↑

Как согнуть дерево?

Нет, наша задача состоит вовсе не в том, чтобы сгибать ни в чем не повинное растение. Речь идет о древесных строительных материалах.

Как согнуть дерево, чтобы оно изогнулось, а не сломалось? Способ изгибания деревянных изделий известен с древних времен: для придания древесине нужно формы необходимо лишь тепло и влага, под воздействием которых увеличивается пластичность материала со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Как согнуть дерево? Подержать его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы) или обработать паром (парогенератор можно соорудить из чайника или воспользоваться утюгом). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдается и можно приступать к ее сгибанию.

Увлажненную и прогретую древесину можно изогнуть под действием груза (концы доски укладываются на опоры), а на место будущего изгиба укладывают груз. Высохшая древесина прекрасно сохраняет минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе сгибания. Теперь мы знаем, как гнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.

к оглавлению ↑

Реакция древесины на внешнее воздействие

Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть подвергается растяжению, вогнутая – сжатию. Причем на пропаривание материал тоже реагирует по-разному. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению – всего на пару процентов.

Именно поэтому думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров, в домашних условиях не стоит. Нужно учитывать и то, что разные виды древесины по-разному реагируют на сгибание. Например, такие породы как дуб, лиственница, клен гнутся плохо, а вот бук, ясень, орех – хорошо.

Так что прежде чем думать над тем, как согнуть доску, определитесь с породой древесины, из которой она сделана.

к оглавлению ↑

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча.

Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ, в котором с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот, собственно, и все!

Мангал из металла и не толькоСобираетесь на природу – не забудьте прихватить с собой мангал! Нет оного в наличии? Конечно, можно сбегать в магазин и купить, но почему бы не сделать своими руками такой же, если не лучше, металлический мангал? Работы займут максимум пару часов. Мы попробуем подробно объяснить процесс изготовления этого незамысловатого приспособления.
Что лучше – брус или пеноблок?Из чего строить – пеноблоков или бруса? Когда бюджет не терпит ошибок, важны любые мелочи. Мы сопоставили основные характеристики этих совершенно разных строительных материалов только для того, чтобы вы самостоятельно приняли решение в пользу одного из них. Пусть и получилось сравнение сухого с теплым, но это реально может вам помочь выбрать!
Выбор оптимального фундамента для баниЛюбая постройка начинается с фундамента, и баня — не исключение из правила. Ленточный, плитный, столбчатый – разновидностей оснований много. Но как подобрать вариант, который является оптимальным? То самое решение, позволяющее сэкономить на устройстве фундамента без ущерба для его качества? Ответы на эти вопросы ищите в нашем обзоре.
к оглавлению ↑

Монтаж панелей мдф на стену своими руками – практичный и эффектный способ отделки помещения

  • Наборные реечные панели, внешне напоминающие вагонку, крепятся к обрешетке или прямо к стене кляммерами (крепежными скобами), имеют длину до 3000, ширину до 300, толщину от 8 до 25 мм. Соединяют панели друг с другом, вставляя шип в паз, в зависимости от формы они образуют бесшовное или шовное покрытие.
  • Квадратные плиточные панели. Крепятся так же, как и реечные. Из этих панелей можно выложить на стене узор. Размеры плиточных панелей: от 300×300 до 980×980 мм.
  • Листовые панели. Они похожи на большой кусок оргалита, только с рисунком. Листы крепят к стене или обрешетке гвоздями и/или клеем. Стыки заделывают герметиком или закрывают пластиковыми рейками. Эти панели гораздо больше наборных (их габариты в основном 1220×2440 мм, а толщина — от 3 до 6 мм).

Рис. 117. Облицовка лоджии панелями ПВХ

Перед началом работ для акклиматизации панелей ПВХ их необходимо выдержать несколько дней в помещении, где они будут устанавливаться. За это время они приобретут размеры, характерные для данной температуры воздуха и вероятность появления щелей между рейками снизится. У ПВХ-панелей коэффициент температурного расширения в четырнадцать раз выше, чем у стали, с изменением температуры от -10 до 40°С они удлиняются — до 9 мм на трехметровой рейке.

Расширение ПВХ-панелей по ширине не столь значительно, так как ширина рейки не превышает 300 мм, но все же оно есть. Поэтому вы должны знать, что используя эти панели на кухнях, в ванных, а особенно на лоджиях, при значительном понижении температуры воздуха на стене будут появляться щели, которые исчезнут при повышении температуры.

Панели из МДФ от температуры сильно не расширяются, но у них есть другой недостаток: некоторые из них имеют низкую влагостойкость. Необходимо отметить, что панели МДФ делаются не только в виде тонких, похожих на картон листов, которые мы привыкли называть оргалитом, но и в виде толстых (16 мм) плотных листов, которые похожи на деревянный массив.

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Стеновые панели, в основу которых положены ДСП, можно использовать только в сухих, а ДВП — в умерено влажных помещениях. Перед началом работ по облицовке потолка панели из МДФ, как и панели из ПВХ, несколько дней нужно выдержать в помещении, где они будут устанавливаться. Выдержка нужна для выравнивания влажности материала панели с влажностью воздуха в помещении.

Еще совсем недавно арки в моем доме были невзрачными и давно потеряли свой внешний вид, так как были обклеены обоями, которые уже слегка выцвели. Решив исправить этот казус, я начал подыскивать необходимые материалы и мой взгляд остановился именно на панелях МДФ. Такое решение было вызвано не только прекрасными свойствами прочности материала, но и обширным идеям в плане дизайна. Многие производители предлагали самые невероятные цветовые решения и геометрические формы, с помощью которых можно было отделать конструкцию арки.

Помимо огромного сходства с натуральным деревом, панели могут быть нескольких видов:

  • Ламинированная – благодаря верхнему покрытию увеличивается как прочность изделия, так и его сходство с природным материалом
  • Шпонированная – с помощью пресса плита соединяется с небольшим слоем древесины и в дальнейшем покрывается лаком. Именно из-за этого стоимость шпонированного материала выше, ведь благодаря такому процессу изготовления она становится более прочной и стойкой к повреждениям

Если вы решили провести оформление арки с помощью этих панелей, то вам необходимо знать, что следует защищать проем от точечных ударов. Хотя панели и менее долговечны, чем натуральная древесина, при небольшой проходимости арка может сохранять свой внешний вид на протяжении 5-7 лет. Хотя, как сказал один мой знакомый, через некоторое время она все равно немного выгорит под воздействием солнечных лучей.

Отделочный материал имеет достойный привлекательный вид, обладает отличными тепло- и шумоизоляционными свойствами, а монтаж МДФ панелей своими руками не отличается большой сложностью.

Дизайн гостиной с плитами МДФ в классическом стиле

к оглавлению ↑

Строение и состав панелей МДФ

По физической структуре МДФ представляет собой древесное волокно мелкой дисперсии, обработанное полимерными смолами и спрессованное высоким давлением. Полученные высокотемпературным прессованием плиты МДФ после подготовки поверхности покрываются декоративным слоем различной фактуры и окраски.

Кромки панелей выполнены в виде замка, поэтому места соединения практически незаметны. Некоторые марки МДФ-элементов оснащаются таким крепежом не только по длинной, но и по короткой стороне. Делается это с целью эффективной стыковки панелей, если их стандартная длина недостаточна для покрытия протяженных площадей.

Подавляющее большинство производителей используют в качестве связующего парафинированные и лигниновые составы. Санитарно-гигиенические показатели по выделению вредных и токсичных веществ подтверждаются сертификатами и находятся в пределах норм, регламентированных СанПиН 2.1.2.1002-00.

к оглавлению ↑

Достоинства и недостатки

К неоспоримым плюсам МДФ можно с уверенностью отнести:

  • множество фактур и расцветок;
  • прочность, которой наделен древесноволокнистый материал;
  • устойчивость к воздействию патогенных факторов: насекомых, грибков и плесени;
  • одновременное создание формообразующей и декоративной поверхностей;
  • хорошие изолирующие свойства по шуму и теплу;
  • низкую, на фоне других материалов, цену.

Потолочные панели МДФ выпускаются различных размеров, что позволяет применять их при создании самых изысканных интерьеров. Поскольку крепление элементов осуществляется на предварительно смонтированный каркас, потолок из МДФ панелей может быть выполнен в несколько уровней.

Способность к существенному изгибу позволяет формировать причудливые декоративные и архитектурные элементы.

МДФ — материал, поддающийся обработке даже непрофессиональным инструментом. Навыков в обращении с молотком, ножовкой и перфоратором, умения монтировать несложные конструкции будет достаточно, чтобы потолок из МДФ-панелей получился хорошо. Способы соединения отдельных частей, интегрирование в готовую поверхность декоративных и финишных элементов, установка и крепление потолочных осветительных приборов интуитивно понятны и доступны даже неискушенному мастеру.

Декоративную поверхность МДФ панели получают в результате диверсифицированной финишной обработки. Существует три способа:

  1. Окрашивание предварительно отшлифованных заготовок эмалевыми составами. Разнообразие цветов предоставляет неограниченные дизайнерские возможности в формировании интерьеров.
  2. Ламинирование поливинилхлоридными пленочными материалами. Глянцевые, матовые, структурированные пленки имитируют природные паттерны древесины и горных пород.
  3. Оклеивание лицевой стороны заготовок натуральным шпоном либо фанерами. Декорированные таким способом панели внешне ничем не отличаются от ламелей из массива дерева.

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Данные покрытия не боятся истирания и устойчивы к моющим средствам, что позволяет часто и интенсивно их мыть.

Трудно оспаривать тот факт, что идеальных материалов не существует. У МДФ также есть свои минусы:

  1. Высокая гигроскопичность. Из панелей МДФ не делают конструкции в помещениях с повышенной влажностью. Вода разрушает внутренний древесноволокнистый каркас элементов, в результате чего панели коробятся, покрытие отслаивается.
  2. Низкая огнестойкость. Горение поддерживается и древесиной, составляющей основу плиты, и связующими составами.
  3. Небольшая механическая прочность декоративных покрытий. Удары, воздействие твердыми предметами приводят к непоправимым повреждениям наружных слоев. Понятно, что потолки из МДФ обычно не подвергаются подобного характера нарушениям, поэтому в случае потолочных покрытий этот негативный фактор не принимаем во внимание.

С некоторой степенью достоверности к недостаткам относим уменьшение объема помещения при креплении МДФ за счет каркаса.

С другой стороны, подобная конструкция дает возможность создания теплоизолирующего и шумопоглащающего слоя. Пространство позволяет установить встроенные точечные светильники.

Отделка проема двери является трудоемким процессом, который требует точности и следования советам. Следовательно, сделать такого рода обшивку возможно собственноручно. Откосы могут отделываться панельными материалами, разнообразие которых может удовлетворить любые запросы. Часто отделочные работы производятся пластиковыми, деревянными панелями, гипсокартоном, но самыми удачными считаются панели МДФ.

Достоинства МДФ панелей

Поскольку этот отделочный стройматериал обладает многочисленными преимуществами:

  • Доступность материала.
  • Простота монтажа.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Плотность материала создает добавочную звуко – и теплоизоляцию.
  • Экологичность. Древесноволокнистая плита изготовляется способом прессования древесной стружки под воздействием температур и давления. В ядре вяжущих веществ волокнистого материала применяются карбидные смолы, которые безвредны для человека. Следовательно, МДФ относится к экологическому стройматериалу, который возможно смело использовать для облицовки как наружных, так и межкомнатных конструкций.
  • Цветовая палитра позволяет удовлетворить любые запросы. Можно подобрать расцветку панелей от венге до ярких оттенков.

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Дверной проем облицованный откосами из МДФ

Но и как любой стройматериал, МДФ панели не лишены недостатков:

  • Слабая устойчивость к механическим повреждениям. При деформации панели МДФ повреждения не подлежат реставрации.
  • Не выдерживает значительных показателей влажности.

Следовательно, отделка дверных откосов панелями МДФ не должна производиться в условиях повышенной влажности.

  1. Доступность. Действительно, сейчас существует большое разнообразие данных изделий, которые доступны по цене. К ним можно приобрести все необходимые комплектующие.
  2. Легкость установки. Естественно, если опыта нет, то любые отделочные работы могут показаться сложными. Но стоит немного потренироваться и понять суть – работа покажется достаточно легкой.
  3. Отличный внешний вид. Существует определенное правило, которое заключается в том, что все элементы должны между собой сочетаться. Поэтому откосы на входную дверь должны быть выполнены их подходящих изделий. МДФ – будут отличным решение в такой ситуации.
  4. Дополнительная звуко- и теплоизоляция. Это немаловажный пункт, который многие первоначально не учитывают.
  5. Безопасность. Панели полностью экологичны.

Панели МДФ позволяют создать эффектное декоративное покрытие и утеплить откосы

Нельзя забывать, что не бывает полностью идеальных материалов. Поэтому следует учитывать и недостатки:

  1. Средняя устойчивость к повреждениям. Такое изделие отлично выдерживает различные удары за счет своей высокой плотности, но очень неустойчиво к царапинам, а также к другим схожим воздействиям.
  2. МДФ – это плохой вариант для помещений, которые имеют повышенную влажность.
  3. Порой возникают сложности с подбором дополнительных элементов. Дело в том, что для отделки могут применяться накладные МДФ-уголки, которые имеют ограниченный декоративный ряд. Поэтому следует заранее продумывать общий дизайн.

На заметку! Многие ошибочно путают отделку дверных проемов МДФ и установку доборов на дверные коробки. Это совершенно разные по технологии процедуры. Следует учитывать, что доборы отлично подходят для нешироких (до 11-12 см) и прямых проемов, которые встречаются в межкомнатных конструкциях.

к оглавлению ↑

Необходимый инструмент

Помимо обычного домашнего инструмента вам понадобится отвес (его легко сделать самому из гайки не леске или нитке), рулетка, строительный уровень и насадка к дрели для заворачивания саморезов. Без специального шуруповерта вполне можно обойтись. Также нужен слесарный угольник (металлический, с катетами разной толщины). По нему удобно будет нарезать куски для откосов: толстый катет используют как упор, а опираясь на тонкий, ведут рез.

Для распиловки МДФ нужен электролобзик или ручная дисковая пила. Пила хороша своей компактностью, удобством – она размером и формой похожа на машинку для стрижки волос – и универсальностью. Меняя комплектные круги, можно резать дерево, металл, камень. Но пила с глубиной пропила более 12 мм и более стоит дороже лобзика; толщина же МДФ – 16 мм.

Пластиковый уголок для межкомнатной арки нужно правильно закрепить. Для этого заранее подготавливается перечень таких инструментов:

  1. Пластмассовый элемент под стиль помещения.
  2. Монтажный клей.
  3. Прикрепить элемент помогут жидкие гвозди.
  4. Резиновый молоточек.

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Приделать согнутый уголок лучше всего с помощью монтажного клея или жидких гвоздей, так как монтаж при помощи металлических гвоздиков или саморезов смотрится нелепо, а также увеличивает шансы на появление трещин и сколов.

Гипсокартон относится к самым распространенным материалам для создания межкомнатных порталов. Он легкий, крепится на каркас и дает возможность выводить внутренний и наружный радиусный угол. Так как материал требует последующей облицовки, для простоты оформления используют уголки. Клей для укладки – шпатлевка.

к оглавлению ↑

Заключительные операции

По окончании сборки каркаса выполняется подведение электрических кабелей к местам установки ламп. При выборе провода следует обратить внимание на пожарные характеристики. МДФ — горючий материал, поэтому скрытая под ним электропроводка должна помимо достаточного сечения иметь соответствующую изоляцию. Лучше подойдут кабели, имеющие в своей маркировке индекс НГ, обозначающий повышенную негорючесть.

Как крепить МДФ к металлическим профилям: панели фиксируются, специально разработанными деталями — кляймерами. На деревянном каркасе они закрепляются гвоздями, а на металлопрофиль монтируются саморезами. Чтобы исключить коррозию выбирайте оцинкованные крепежи.

Преимущество крепления кляймерами перед приклейванием в том, что панели имеют свободный ход, что компенсирует изменение размеров от воздействия влаги и тепла. Другое достоинство — возможность демонтажа и повторного применения панелей без повреждений.

Использование для отделки интерьеров МДФ-материалов не только создает уютную и красивую обстановку, но и сокращает траты на ремонт.

к оглавлению ↑

Как согнуть фанеру и сделать криволинейную конструкцию?

Для сгибания фанеры требуется соблюдение двух условий: влага и тепло. Существует также сухой способ изменения ее формы. Работать можно с материалом любой толщины, но чем он толще, тем больше затрачивается времени для достижения результата. Гнутая фанера используется в строительстве для устройства арок, винтовых лестниц и т. д.

Тонкие слои древесины склеиваются между собой, располагаясь в разных направлениях. В итоге волокна одного слоя имеют направление 45?, 60?, 90? по отношению к волокнам смежных слоев.

Такой способ изготовления фанеры увеличивает ее сопротивление на изгиб, поэтому легче гнуть материал с малым количеством слоев. На производстве ее гнут при помощи специального оборудования, зажимая в матрицах.

Предварительно она обрабатывается паром и приобретает за счет этого достаточную эластичность.

Деревянная фанера изготавливается путем склеивания между собой очень тонких листов древесины (шпона).

Этот материал легко поддается различной обработке, как термической, так и механической, ее можно окрашивать краской и лаками любого вида.

Стоит отметить, что фанера очень хорошо гармонирует с любым другим материалом, чем успешно пользуются дизайнеры. Шпон, как иначе в народе называется фанера, имеет следующие характеристики:

  1. Имеет слоистую деревянистую структуру.
  2. Для производства материала используются листы шпона толщиной 2-4 мм, в результате толщина листа фанеры может достигать от 4 до 32 мм.
  3. Качество строительной фанеры зависит от вида шпона, который бывает натуральным и подкрашенным. Натуральный шпон более долговечен, прочнее, экологически чище и безопаснее.
  4. Имеет очень хорошую теплопроводность и экологичность, в чем превосходит ДСП, ДВП и МДФ.
  5. Соотношение эксплуатационных показателей и себестоимости производства у фанеры выше металла или пластика.
  6. Имеет достаточно небольшой вес, легко переносит перепады температуры.

В зависимости от характеристик фанера любой твердости различается по срокам службы, внешнему виду, типам и сортам:

  1. По предназначению бывает:
  • фанера строительная – используется при строительстве домов в качестве перекрытий и перегородок;
  • промышленная фанера – для судо-, вагона- и автостроения;
  • упаковочная фанера – используется для упаковывания габаритных изделий, той же мебели, электронной техники и другого;
  • мебельная фанера – из нее производят мебель домашнюю и офисную;
  • конструкционная фанера — используется для создания различных конструкций, декораций и экспозиций.
  1. В зависимости от количества слоев шпона фанера бывает:
  • трехслойная;
  • пятислойная;
  • многослойная.

Чтобы листы шпона располагались симметрично по отношению к центральному листу, их берут нечетное количество.   В случае, когда количество шпонов четное, необходимо два центральных листа склеить перпендикулярно двум наружным, это усилит прочность и устойчивость к деформации. Чем толще фанерный лист, тем он, соответственно, дороже.

  1. Существует три вида фанеры:
  • влагостойкая фанера (ФК) – влагостойкость относительная, поскольку даже в помещениях с не очень повышенной влажностью ее может повести. Активно применяется при изготовлении мебели и упаковочного материала;
  • повышенной влагостойкости (ФСФ) – благодаря хорошей устойчивости к влаге применяется не только для внутренних работ, но и внешних. Данный вид фанеры хорошо сгибается, легко поддается другой обработке – сверлению, шлифованию, строганию, пилению, отлично красится и вскрывается лаками. Многие строители отмечают, что работать с этим материалом большое удовольствие;
  • повышенной влагостойкости меламиновая (ФКМ) – при изготовлении применяются меламиновый или бакелитовый клей. Этот вид фанеры имеет народное название – морская фанера. Ее используют для судостроения, авиастроения, машиностроения, она не тонет в воде, имеет хорошую устойчивость к большинству агрессивных сред. Отличается ФКМ еще и тем, что может выдержать более 100 окрашиваний.
  1. Обработка фанеры может быть ламинированная или обычная.
  2. В зависимости от материала, из которого изготавливается шпон, фанера бывает:
  • березовая – менее востребована ввиду своей дороговизны;
  • хвойная фанера – производится из лиственницы, сосны, пихты, ели;
  • фанера из сибирского кедра – используется в основном в целях декорации.
  1. В зависимости от количества дефектов, которые можно выявить по внешним признакам, фанера бывает нескольких классов:
  • Е класса (элитная фанера) – изготовление фанеры без каких-либо дефектов, не считая только небольших изменений в структуре самого дерева;
  • I – допускается дефект не более 20 мм в длину;
  • II – допускается дефект не более 2% от общей площади материала;
  • III – допускается дефект в виде трещин не более 10 штук на кв. м., площадь которых может быть до 6 мм;
  • IV класса – фанера очень низкого качества с трещинами от 40 мм.
  1. В зависимости от обработки поверхности фанера может быть:
  • нешлифованная (НШ);
  • фанера шлифованная только с одной стороны (Ш1);
  • шлифованная с обеих сторон (Ш2).

Шлифованная поверхность лучше поддается обработке, у нее хорошая адгезия с лаками и красками, поэтому такая фанера стоит дороже и ее принято использовать при декорировании. Нешлифованная фанера чаще используется для скрытых работ, ее цена невелика по сравнению со шлифованной.

Сегодня фанеру можно приобрести в каждом строительном магазине. Но многих любителей все делать самостоятельно интересует, как сделать фанеру своими руками. Оказывается, и это возможно. Для изготовления фанеры вам понадобится шпон, его также можно сделать самостоятельно.

Шпон делится на три вида:

  1. Натуральный – шпон, который имеет натуральный цвет и структуру древесины. Изготавливается путем спиливания, слущивания и строгания тонких слоев. Важно сохранить древесную структуру. Экологически чистый материал, очень легкий.
  2. Цветной шпон – это тот же натуральный шпон, только окрашенный в различные цвета.
  3. Файн-лайн – получается после реконструкции старого лущеного шпона, который формируют в блоки, а из них, в свою очередь, изготавливают шпон. Он может иметь любую цветовую гамму, рисунок и размеры как у натурального дерева.

В зависимости от способа изготовления бывает:

  1. Шпон пиленый – из всех видов самый толстый материал, получается в процессе пиления.
  2. Строганый шпон – получается в процессе строгания деревянных брусков.
  3. Лущеный шпон – изготавливается при помощи шпонолущильного механизма.

Для изготовления шпона, а в дальнейшем фанеры из него, вам понадобится следующий материал и инструмент:

  • древесина (береза, сосна, ель), которую вы можете приобрести в специализированном магазине или на деревообрабатывающем производстве;
  • шпонолущильный механизм для изготовления лущеного шпона;
  • пилорама для изготовления пиленого шпона;
  • рубанок для изготовления строганого шпона;
  • точильный станок;
  • шлифовальный станок;
  • прессы «холодного и горячего метода»;
  • сушильная камера;
  • феноло-формальдегидная смола в качестве клея и составляющие к нему;
  • карандаш;
  • лак или краска.

Этапы изготовления шпона:

  1. Первое, что необходимо сделать – отобрать сырье (древесину). Отдавайте предпочтение березе или сосне, в крайнем случае, ели или используйте ее для комбинирования фанеры. Береза более прочный материал, а сосна и ель отличается легкостью.
  2. Подготовьте древесину к работе – очистите ее от коры и распилите на брусья длиной 1 м при помощи точильного станка.
  3. Расчертите заготовку по вертикали.
  4. При помощи шпонолущильного механизма отлущите шпоны необходимой вам толщины. Если вы делаете строганый шпон, то вам необходимо воспользоваться рубанком, а для пиленого шпона пригодится пилорама.
  5. Разрежьте шпон на нужные заготовки.
  6. Просушите шпон в сушильной камере, в которой есть возможность регулировать влажность.
  7. Просушенный шпон отсортируйте и отбракуйте.
  8. Затем высушенный шпон хорошего качества можно облагородить, а отбракованный рекомендуется перерубить и склеить, чтобы получить лист нужного размера.
к оглавлению ↑

Сборка фанеры

Готовые листы шпона можно собирать в пакеты:

  1. Нанесите клей на обе стороны шпона и соедините между собой листы в пакеты.
  2. Отправьте пакеты под холодный пресс.
  3. Склейте пакеты шпона в листы фанеры при помощи горячего пресса. Не забывайте, что количество листов шпона должно быть нечетным, соединять их нужно так, чтобы волокна склеиваемых листов были перпендикулярны друг к другу.
  4. Теперь можно обрезать листы фанеры по нужным вам размерам.
  5. Зашлифуйте фанеру при помощи шлифовального станка так, чтобы поверхность стала идеально гладкой.
  6. Готовую фанеру можно декорировать краской или вскрывать лаком.
к оглавлению ↑

Как согнуть фанеру

В некоторых случаях, например, при изготовлении мебели, вам может понадобиться гнутая фанера. Согнуть ее возможно и в домашних условиях.

Проще всего это будет сделать с гибкой фанерой, толщина которой не превышает 3-4 мм. Гибкую фанеру можно приобрести в магазине.

Но согнуть можно фанеру любой толщины, только сначала необходимо провести точный расчет фанеры — в каком конкретном месте вы будете ее гнуть.

Процесс состоит из следующих этапов:

  1. Распаривание. В условиях производства это делается в специальных установках, после чего сгибают под прессом. Дома можно пропаривать листы фанеры в ванной или в других емкостях. Чем толще материал, тем дольше его необходимо выдержать в воде. Минимальное время — 15 минут, максимальное – 5 часов. Температура воды должна быть 90-100°C. Но, как вы понимаете, это довольно сложно осуществить в домашних условиях, да и не дешево. Заменить распаривание можно замачиванием в теплой и холодной воде, при этом время процесса увеличивается для холодной воды 15-30°C в 20 раз, для теплой воды 60°C в 1,5-2 раза. После пропаривания листы фанеры необходимо согнуть и закрепить, чтобы они высохли в таком положении полностью. Чтобы ускорить и облегчить процесс, можно только увлажнять поверхность фанеры, а распаривать место планируемого изгиба.
  2. Надрезание. Способ подходит для фанеры толщиной 15-24 мм. При помощи фрезы нужно сделать небольшие надрезы (не глубже половины толщины листа) в местах планируемого сгиба. Именно этот способ используют при строительстве лодок. Надрезанную заготовку сгибают, наклеивают на нее еще один лист шпона и закрепляют. В таком положении фанера должна находиться не менее суток.
  3. Склеивание. Этот способ помогает создать деталь закругленной формы. Вырежьте кусочки на 5 мм больше необходимой длины. Разложите на столе детали таким образом, чтобы в готовом изделии направления шпона чередовались, это необходимо для большей прочности фанеры. Склейте между собой все детали и зафиксируйте их на заготовке необходимой вам формы. Когда ваша деталь подсохнет, зашлифуйте ее и удалите лишний клей.
к оглавлению ↑

Полезные советы

Инструмент для работы

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Отделка дверей МДФ

Если вы решили облицевать дверное полотно своими руками, то следует запастись минимальным перечнем инструментов:

  • Панели МДФ – лучше взять материал с небольшим запасом, особенно если работа вами проводится впервые
  • Наличники, рейка и уголок
  • Электролобзик
  • Стусло, монтажный нож, саморезы, жидкие гвозди
  • Грунтовка

Если дверь устанавливается впервые, то заполните все щели монтажной пеной и подрежьте ее после полного высыхания. Затем с помощью грунтовки улучшите адгезию будущего слоя штукатурки и пены. Штукатурить необходимо при помощи металлических профилей, который играют роль маяков. После полного высыхания опять наносится слой грунтовки.

Дальше происходит оформление двери. На нее набиваются планки – они будут служить основой закрепления панелей МДФ. Расположение должно быть по периметру двери

Когда каркас готов начинается монтаж панелей – для них необходимо подбирать саморезы, которые не пробью полотно насквозь. Используйте стусло для нарезки панелей под правильным углом. Все стыки маскируются декоративными планками и уголками.

к оглавлению ↑

Делаем откосы на двери из МДФ, ламинированного ДСП, ламината

Откосы из ламината делаются быстро, внешний вид при этом, как минимум, хороший. Особых навыков не требуется, нужно уметь обращаться с пилой или лобзиком — чтобы резать фрагменты нужного размера. Остальные работы просты и незамысловаты: используется клей, монтажная пена, деревянные планки, саморезы. Не нужна даже штукатурка как при доведении до ума откосов из гипсокартона.

Конечно-же преимущества материала и его свойства играют важную роль во время сравнения отделочных материалов и окончательного выбора. Как обычно хочу начать с преимуществ, которыми обладают панели МДФ:

  1. Панель для дверей столь популярна за счет своей устойчивости к механическим непреднамеренным повреждениям, царапинам и сколам. К тому-же панели не выцветают под действием солнечных лучей и способны длительно время сохранять свой первозданный вид
  2. Прекрасно подходят для металлических дверей – помимо улучшения звукоизоляционных свойств полотно приобретает прекрасный внешний вид, с которым не сравнится ни одна необработанная металлическая дверь. Ко всему между МДФ и металлической дверью возможно уложить дополнительный слой теплоизоляции, что так необходимо для входных полотен
  3. Панели являются экологически чистыми – такое свойство говорит о том, что материал не вредит здоровью окружающих его людей
  4. С помощью панелей можно оформить не только дверь, но и ее откосы или-же арки между комнатами. Благодаря этому внешний вид проема становится эстетичным и привлекательным
  5. Возможность проводить все работы самостоятельно, позволяет оформлять арки и двери даже новичкам. К тому-же на проведение таких работ не понадобится очень много времени

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Как согнуть МДФ для арки своими руками?

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

Комментировать
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock detector